Форма для заливки тротуарной плитки


Владельцы частных домов и садовых участков давно оценили преимущество тротуарной плитки. Благодаря этому аксессуару так легко преобразить свой сад, обустроив на нём дорожки, площадки и небольшие террасы. Стоимость тротуарной плитки может быть разной, и понятно, что качественное изделие обойдётся недёшево. Есть отличный выход из положения – самостоятельное производство. Но где взять формы для плитки? Сегодня мы поговорим о том, как сделать их своими руками. Оказывается, это вполне возможно.

Насколько это выгодно

Если вы решили сами произвести тротуарную плитку, то должны учесть: форма для её отлива – это главный инструмент. Именно в неё вы будете заливать наполнитель, причём делать это можно прямо на собственном дворе.

Конечно, можно купить формы в магазине. Это самое простое решение, которое отнимет у вас минимум времени. Но такое решение не лишено минусов. Первый недостаток покупных форм – в однообразных рисунках и стандартной конфигурации. Второй заключается в том, что изготовленную в них плитку нередко приходится резать, чтобы она нужным образом легла на дорожку, или менять расположение самой дорожки. А если вы решите делать формы для плитки самостоятельно, то наверняка заранее учтёте все особенности ландшафта.


Кроме того, создавая форму, вы можете сами выбрать рисунок для будущей плитки. Вот уж где полёт фантазии! В итоге получите настоящий эксклюзив: такой садовой дорожкой, как у вас, точно не сможет похвастаться ни один сосед!

Если вы не планируете слишком объёмных работ, тогда, конечно, гораздо проще купить форму в магазине. Но если предстоит замостить плиткой большую площадь, то самостоятельное изготовление оправдает себя.

По сути, самодельная форма – едва ли не самое затратное мероприятие в процессе производства тротуарной плитки. Пожалуй, это единственный недостаток самостоятельного изготовления (кроме того, что на производство формы требуется время). Но всё окупается объёмом производства самой тротуарной плитки.

Кроме того, вы вполне сможете организовать небольшой бизнес после того, как замостите свой садовый участок. Производя плитку на продажу в собственных оригинальных формах, вы не только максимально быстро «отобьёте» затраты, но и выйдете на прибыль.

Материалы

В промышленном производстве используется множество материалов для создания форм, в которых отливается тротуарная плитка. Но для самостоятельного их изготовления в домашних условиях чаще всего используют:

  • пластик;
  • дерево;
  • гипс;
  • силикон и полиуретан;
  • металл.


Эти материалы всегда есть в свободном доступе либо у вас дома, либо в хозяйственных магазинах. Они настолько просты в обращении, что вы без труда создадите форму простого вида или сложной фактуры. Модели из полиуретана или силикона особенно популярны благодаря своей прочности и способности повторять структуру шаблона в мельчайших подробностях.

Помимо материалов для самих форм, в работе вам пригодятся такие инструменты, как молоток, шуруповёрт, гвозди, шурупы, уровень и пила, которой вы будете распиливать доски или фанеру для опалубки.

Пластик

Самый бюджетный материал для изготовления форм. Пластиковые бутылки, контейнеры, поддоны – всё может послужить в качестве формы в деле изготовления тротуарной плитки. Например, у пятилитровых бутылок отрезают дно до необходимой высоты. А пластиковая подставка под цветочный горшок, на дне которой разложен, например, большой лист растения, — это уже готовая форма.


Существует и сложный способ изготовления интересных, эксклюзивных форм. Пластиковое сырьё расплавляется и заливается в опалубку с подготовленным шаблоном. Когда масса застынет, форму для плитки можно использовать.

Дерево

Это также очень простой материал, он предполагает изготовление формы по принципу опалубки. Выполнить такое изделие можно из деревянного бруса или фанеры, устойчивой к воздействию влаги. Чтобы сделать форму для тротуарной плитки из дерева, берутся планки небольшой толщины, распиливаются на части с необходимой длиной, а затем соединяются друг с другом при помощи гвоздей.

Ход креплений остаётся свободным, чтобы после высыхания раствора легко можно было снять планки по отдельности с готовой плитки.

Деревянная опалубка позволит вам изготавливать плитку простых геометрических форм.

Гипс

Вариант изготовления форм из гипса до сих пор очень популярен благодаря своей простоте и дешевизне. Этот материал настолько универсален, что с его помощью вы создадите шаблон любой сложности.

Всё, что вам нужно – это:

  • гипсовая смесь (для дополнительной прочности добавьте пластификатор или цемент);
  • деревянные бруски для опалубки;
  • элемент облицовки, который послужит образцом узора на форме;
  • жир или масло для обработки элемента облицовки (это предотвратит налипание гипса).


Натерев плитку жиром, уложите её внутрь опалубки нужного размера. Гипсовую массу влейте так, чтобы она покрыла весь образец, плюс пару сантиметров запаса. Хотя гипс застывает быстро, для надёжности дайте форме постоять сутки.

Обратите внимание! Разводить гипс нужно непосредственно перед тем, как вы начнёте его заливать. В противном случае он быстро схватится и не примет должной формы.

У гипсовых форм есть и недостаток: они довольно хрупкие. Достаточно небольшого удара, чтобы повредить их. При интенсивном использовании этот риск повышается.

Силикон и полиуретан

Для изготовления плитки в больших объёмах самыми удобными считаются формы из силикона и полиуретана. Их применяют в создании самых разнообразных моделей с любыми дизайнерскими изысками вплоть до мельчайших деталей.

Купите в строительном или хозяйственном магазине специальную массу, в состав которой входит отвердитель. Узор вы можете выложить из проволоки, морской гальки, палочек, фигурных изделий или использовать в качестве образца одну готовую плитку.

Образец укладывают в опалубку и распределяют на нём жидкую силиконовую или полиуретановую массу слоем не менее 1 см. После первичного отвердевания срезают излишки , а потом аккуратно отделяют получившуюся форму от заготовки.


В качестве итога проведём сравнительный анализ материалов и их использования для изготовления форм.

Таблица: сравнение материалов для самостоятельного изготовления форм

 Какой бы вариант вы ни выбрали, в работе воспользуйтесь простыми советами.

  1. Не забудьте изготовить угловые формы, если планируется не ровная укладка плитки, а с небольшими изломами или углами. Это значительно облегчит процесс: вам не придётся резать готовую плитку.
  2. Если вы делаете сразу несколько форм, не забывайте, что их размер должен быть строго одинаков. Кроме того, плитки должны будут хорошо соединяться друг с другом по принципу мозаики.

Технология изготовления

Теперь мы опишем процесс изготовления форм из разных материалов подробнее. Старайтесь строго придерживаться технологии, чтобы не допустить ошибок.

Деревянная опалубка

Выше мы уже описывали процесс изготовления формы, который представляет собой опалубку. Теперь расскажем о нём подробнее.

  1. Возьмите доску и отрежьте от неё две части. Их длина должна быть на 3 см больше ребра изготавливаемой тротуарной плитки.
  2. Вырежьте ещё две части, длина которых будет точно соответствовать размеру плитки. Если вы хотите изготавливать не прямоугольники или квадраты, а плитку более сложных геометрических форм, то для рамки вам понадобится соответствующее количество досок.

  3. Полученные доски скрепите железными уголками. Также понадобится вкрутить шурупы, которые легко можно будет извлечь после того, как готовое изделие затвердеет. Когда раствор высохнет, вам нужно будет частично разобрать форму; для этого и нужны шурупы.

Учтите, что при заливке бетона в такую форму нужно проложить арматурную сетку посредине толщины плитки.

Пластиковая форма

Как мы уже говорили, этот материал очень прост в работе, отличается прочностью и одновременно эластичностью.

  1. Основой для формы послужит опалубка. Как её сделать, вы уже знаете на примере деревянной формы. Разница только в том, что доски нужно закрепить шурупами, намертво.

  2. При помощи уровня обязательно проверьте, ровные ли стороны и крепления.
  3. Подготовьте основу с рисунком. Материалом для неё могут стать изделия из глины, пластилина, бетона или гипса.
  4. Перед заливкой пластика основу смажьте адгезивом на восковой основе и, дождавшись высыхания, поместите в опалубку.

  5. Растопите пластик в подходящей ёмкости. Залейте его в подготовленную форму, распределяя ровным слоем по всей её поверхности.

  6. Дождитесь, пока пластик полностью высохнет. На это уйдёт около 50 минут.

Теперь можно аккуратно отделить готовую форму от образца.

Если есть необходимость, зашкурьте наждачкой шероховатости.

Видео: изготовление пластиковой основы для плитки

Силиконовая форма

Работать с силиконом довольно просто, но это требует внимания и аккуратности.

В составе силикона 3 компонента: основа, отвердитель и катализатор. Отмеряя их для приготовления смеси, точно соблюдайте пропорции.

  1. Изготовьте контейнер-матрицу. Для этого подойдёт любой жёсткий материал (та же деревянная опалубка, например), или даже подходящая по размеру готовая ёмкость. Если нужно, детали контейнера скрепите так, чтобы не осталось щелей.
  2. Возьмите не затвердевающий скульптурный пластилин или ещё мягкий гипс, уложите его равномерным слоем на дно контейнера или опалубки.

  3. Закрепите на пластилине основу с рисунком или распределите, чуть вдавливая, детали (камни, ветки и т. п.). Прижмите её так, чтобы рисунок равномерно отпечатался. Снимите элементы основы и намажьте поверхность пластилина жиром или маслом.

  4. Смешайте силикон из компонентов, согласно инструкции. Аккуратно залейте массу в форму. Желательно лить тонкой струйкой, чтобы в процессе не образовались пузырьки.
  5. Дождитесь, пока масса засохнет. На это уйдёт около суток. После этого можно аккуратно вынуть форму из контейнера.

Видео: изготовление силиконовой формы для плитки

Металлическая рамка

Изготовить форму для плитки из металла своими руками тоже вполне возможно. Однако это не столь популярно, потому что процесс требует формовки металлических заготовок, а затем использования сварочного аппарата для соединения деталей. Тем не менее сам принцип работы довольно простой, и если вы имеете все необходимые материалы, подходящее место для работы (лучше на открытом воздухе) и не боитесь сложностей, то, возможно, именно этот вариант придётся вам по душе.

Источник: legkovmeste.ru

Изготовление форм для тротуарной плитки – что нужно знать?


магазинные формы для тротуарных плиток

Формы для производства тротуарной плитки можно приобрести уже в готовом виде в строительном магазине. Однако если Вы решили сэкономить «по полной», то лучше конечно создать их своими руками.

Для создания форм под заливку плитки используются несколько типов материалов: силикон, резина, пластик. Наибольшее распространение получили пластик и силикон

Пластик обладает такими  достоинствами как гибкость и прочность. В форму, изготовленную из этого материала, можно заливать цемент или керамическую массу от 500 до 1000 раз. Чтобы сделать заливку жидкого пластика, необходимо изготовить каркас под будущую форму, соответствующий требуемым размерам плитки.

силиконовая форма для тротуарной плитки


Силикон  используется для создания форм сложной конфигурации. Если вы хотите изготовить плитку с узором или шероховатой поверхностью, то для её заливки понадобится гибкая и практичная силиконовая форма. Вообще силикон – очень эластичный материал, поэтому полностью, в мельчайших деталях передаёт узор. Однако подобная эластичность материала имеет и свои недостатки. Дело в том, что гибкость силикона сильно влияют на форму готового изделия. Очень часто тротуарная плитка из силиконовой формы выходит с неровными краями и перекосами. Конечно, если вас это не беспокоит, можете смело изготавливать форму из силикона под тротуарную плитку своими руками. Однако если геометрия изделия имеет значение, то лучше отдать предпочтение формам из пластика или древесины.

Прежде, чем вы начнёте работу по созданию форм для тротуарной плитки своими руками, рекомендуем ознакомиться с несколькими несложными правилами:

  • Все компоненты для изготовления форм отмеряются в строгом соответствии с рекомендуемыми пропорциями;
  • Если формы изготавливаются из силикона, то материал необходимо предварительно залить в специальную матрицу;
  • Вся поверхность матрицы для заливки форм очищается от пыли, грязи и ржавчины. Также её перед заливкой нужно хорошо обезжирить.Чтобы работа по изготовлению форм для тротуарной плитки происходила быстрее, необходимо изготовить несколько капов для них. Также желательно сделать модели для создания угловых форм.

Какие материалы понадобятся для заливки форм?

Бетономешалка

Процесс создания форм под заливку тротуарной плитки не совсем прост, поэтому для облегчения работы опытные мастера рекомендуют подготовить следующий набор инструментов:

  • Бетономешалка;
  • Шпатель;
  • Защитные перчатки (при работе с цементным раствором или силиконом очень сильно страдает кожа рук);
  • Сетка проволочная;
  • Мастерок;
  • Тачка;
  • Уровень;
  • Пила;
  • Шуруповерт;
  • Дрель и шурупы.

Также подготовьте такие строительные и вспомогательные материалы:

  • Пластик расплавленный;
  • Ткань любой фактуры;
  • Цемент (соотношение с другими компонентами — 1/3;
  • Песок (соотношение с другими компонентами в растворе – 2/3;
  • Пиломатериалы;
  • Вода.

Видео «Производство тротуарной плитки»

Изготовление пластиковых форм для заливки тротуарной плитки

пластиковая форма

Пластиковые формы для тротуарной плитки изготавливают с использованием деревянных моделей (их нужно заготовить заранее). Модель делают так. Из двух деревянных дощечек  (длина которых должна быть на пару сантиметров больше, чем у будущей тротуарной плитки). Затем, используя молоток, шуруповерт и крепёжные элементы (гвозди и шурупы), доски скрепляют между собой, формируя каркас, полностью соответствующий форме плитки. Размер внутренних краёв каркаса должны полностью соответствовать размерам изделия. Перед началом заливки обязательно проверьте при помощи уровня ровность креплений.

Если с каркасом всё в порядке, можно приступать к заливке расплавленного пластика. Для того чтобы изделие хорошо схватилось, нужно подождать около часа, а затем аккуратно достать готовую форму и при необходимости пройтись по её поверхности наждачной бумагой, чтобы убрать шероховатости. Форму нужно сушить в тёплом месте хотя бы на протяжении  2-3 суток, а затем можно использовать для заливки тротуарной плитки.

Формы из силикона для тротуарной плитки своими руками

Силиконовая форма

Силиконовые формы для заливки тротуарной плитки изготавливают из пластичного и прочного материала – силикона. В его составе присутствуют такие важные компоненты как затвердитель, катализатор и основа.

При выполнении работ по заливке форм очень важно соблюдать поэтапность.

  • Первым делом необходимо создать матрицу в виде контейнера, в которую будет заливаться основа будущей плитки;
  • Для изготовления такого контейнера подойдёт строительный материал большой жёсткости. В качестве матрицы может быть использована любая прочная ёмкость;
  • Все отдельные элементы сборного контейнера склеиваются между собой при помощи силиконового герметика, а для лучшей фиксации можно соединить их шурупами;
  • Половину контейнера нужно обмазать скульптурным составом, похожим на пластилин и не застывающим под воздействием воздушного потока. Материал распределяется равномерно, чтобы не оставалось щелей;
  • Поверх этого слоя укладывается деревянная модель, из которой будет браться форма. Кап (модель) обязательно смазывают растительным жиром;
  • После этого в модель заливается подготовленный жидкий состав (силикон или пластик). Заливка делается очень аккуратно, тоненькой струйкой (это поможет избежать появления воздушных пузырьков внутри готовой тротуарной плитки). Для застывания силиконовой форме нужно около суток. После этого можно использовать её по прямому назначению.

Как сделать деревянные формы для заливки тротуарных плиток

изготовление деревянной формы

Древесина – благодатный материал для создания форм под заливку плитки тротуарной. Из этого материал можно создать как классические четырёхугольные формы, так и шестиугольные сложные конструкции. Для выполнения работы вам понадобится несколько деревянных брусков определённой длины. Они скрепляются между собой при помощи металлических скоб, а затем готовая форма выставляется на ровной и гладкой поверхности (можно на большой стол уложить стекло, полиэтиленовую плёнку или металлический лист). Это позволит легко отделить готовую и подсохшую плитку.

деревянная форма

После подготовки всех форм (а их должно быть несколько) приступают к заливке бетонной смеси. Выполняется эта работа в два этапа. Сначала нужно заполнить бетоном половину всей формы, затем провести армирование, уложив поверх цементного раствора кладочную металлическую сетку. Дальше нужно хорошо утрамбовать смесь, чтобы исключить появление пустот внутри плитки. Ну а второй этап – заполнение оставшейся части  деревянного каркаса. После этого поверхность раствора выравнивают и оставляют изделие на двое суток (это время нужно для просушки формы). Далее деревянный каркас разбирают,  достают готовую плитку.

Мастера советуют начинать заливку деревянной формы, начиная из середины. Это позволит  раствору равномерно распределиться по всей поверхности. Если заливка осуществляется на плёнку, то в процессе работы старайтесь периодически растягивать края материала, чтобы не допустить неровностей на поверхности изделия.

Итак, если вы решили создать формы под тротуарную плитку своими руками, вы можете изготовить их самостоятельно, сократив при этом материальные затраты на покупку готового оборудования. Изготовление форм не вызовет трудностей даже у начинающих мастеров. Однако вам стоит учесть, что по стоимости силиконовые формы всё равно получаться дороже. Если есть ограничения в средствах, предпочтительнее будет изготовить пластиковые или деревянные формы.

Видео:  «Формы для тротуарной плитки своими руками»

 

 

 

Источник: stroyka-house.ru

Основные разновидности форм

Тип 1. Резиновые

Формы для тротуарной плитки, отливаемой из бетона с добавками, чаще всего делают из эластичных материалов либо листовых полимеров. От материала изготовления зависит функциональность форм, их долговечность и качество получаемой продукции.

Изначально формы для плитки производились из резины. Резиновые емкости можно найти на рынке и сегодня, но среди их достоинств, пожалуй, остались лишь низкая стоимость (и то — не у всех) и долговечность.

Недостатки куда обширнее:

  1. Низкое качество изделий. Отливки из резиновых форм не имеют глянцевой поверхности. Кроме того, на поверхности материала остаются темные следы от сажи, которая входит в состав резины.
  1. Большие сопутствующие затраты. Для изготовления тротуарной плитки с использованием резиновых приспособлений нужно большое количество дополнительного оборудования. Это и вибростолы, и сушильные стеллажи, и щиты для переноски отливок. В итоге цена изделий существенно возрастает.
  1. Необходимость промывки соляной кислотой. Если этого не делать, то при повторном использовании резиновых деталей плитки будут получаться шероховатыми, с пористой неровной поверхностью. Сам же процесс очистки — не только расходы, но и вред для здоровья.

В общем, форма для плитки из резины — явно не лучшее решение. Если у вас будет возможность купить такие изделия недорого, можете попробовать использовать их для производства черновых блоков. Но обычно после первых тестов от резины отказываются в пользу более современных материалов.

Тип 2. Силиконовые/полиуретановые

Формы для тротуарной плитки из силикона или полиуретана — это как раз та самая альтернатива резиновым изделиям.

  1. Силикон применяется для точного литья фигурных моделей в небольших тиражах (там, где красота важнее низкой стоимости). Применение силикона дает возможность идеально скопировать изделия, в том числе форму природного камня. Кроме того, с этим материалом довольно просто работать.
  2. Полиуретан куда больше подходит для массового производства. Он «держит форму» чуть хуже силикона, потому узор и текстура могут получиться чуть смазанными. С другой стороны, стойкость у полиуретана выше, что позволяет применять изделия для тиражирования.

Преимущества таких изделий:

  1. Простота в работе. Эластичные корпуса форм облегчают распалубку (извлечение готовой плитки). В то же время изделия обладают определенной стабильностью, потому в процессе полимеризации бетона почти не деформируются.
  1. Высокая точность отливок. Главный плюс силиконовых и полиуретановых форм. Использование этих материалов позволяет получить плитку с гладкой поверхностью или с тонким рельефом. Кроме того, делать их можно своими руками, копируя понравившиеся образцы.
  2. Приемлемый ресурс. Силиконовые изделия выдерживают до двух десятков отливок, после чего у изделий начинает существенно снижаться качество. Ресурс формы для тротуарной плитки из полиуретана выше — 50-100 штук сделать вполне реально.

К недостаткам можно отнести высокую цену сырья для изготовления форм. И силикон, и полиуретан стоят довольно дорого, потому применять их при массовом производстве нерентабельно. Обычно такие изделия производят самостоятельно для отливки небольшого количества плиток с уникальным рисунком — так выгода получается более очевидной.

Тип 3. Формы из листового пластика

В промышленном производстве используются в основном формы из листового пластика, которые производят путем вакуумной штамповки. Чаще всего для изготовления деталей используют полимеры двух видов:

  1. АБС-пластик (акрилонитрил — бутадиен — стирол). Отличается гладкой поверхностью и высокой стойкостью к ударным нагрузкам, хорошо держит форму. Практически не деформируется при перепадах температуры. Предназначен для многоразового использования, поэтому форма для тротуарной плитки обычно имеет значительную толщину стенки — от 1,4 до 2,2 мм.
  1. ПВХ-пластик (полифинилхлорид) — более дешевый, но менее стойкий. Формы делают достаточно тонкими (0,7–1,2 мм), из-за чего их ресурс сокращается. С другой стороны, стоимость деталей невысока, потому их вполне можно рассматривать как расходный материал.

С практической точки зрения для мелкосерийного домашнего производства лучше всего подходят изделия из ПВХ, для крупносерийного — формы из АБС. В этом случае достигается баланс между стоимостью деталей для отливок и ресурсом их использования.

При покупке деталей из АБС-пластика не стоит брать более дешевые формы, сырьем для которых служит полимер вторичной переработки. Внешне они отличаются от «первичных» более темной окраской с разводами и вкраплениями. На практике же «вторичный» АБС демонстрирует излишнюю хрупкость, а изделия из него часто трескаются в процессе распалубки.

Тип 4. Изделия из полистирола

Для изготовления штучных деталей, фигурных бордюров, декоративной и узорной плитки используются также полистирольные формы.

Достоинства:

  1. Высокая точность литья. Плотный полистирол практически не деформируется, поэтому его можно использовать для воспроизведения мельчайших рельефных элементов.
  2. Идеально гладкая поверхность. Чаще всего полистирольные заготовки применяют для получения «мрамора из бетона», литьевого гранита или других материалов с красивой глянцевой текстурой. Дополнительная обработка детали при этом почти никогда не требуется.
  1. Легкая распалубка. Благодаря гладкой внутренней поверхности детали легко извлекаются после отливки. Для плитки это не так важно, а вот при производстве малых архитектурных изделий (тумбы, колонны, столбики) процент брака заметно снижается.

Минусы:

  1. Высокая стоимость. Такую деталь невозможно сделать самостоятельно, поскольку полистирол требует фабричной обработки. Все это обуславливает значительную цену.
  2. Малый срок службы. Главное достоинство полистирольных приспособлений для отливки — это их глянцевая поверхность. Со временем в результате длительного контакта с бетоном глянец теряется, и качество получаемых изделий снижается.

Если коротко, то полистирол предназначен только для высококачественного литья. Причем в большинстве случаев нужную деталь проще купить в готовом виде. Потому используют такие формы обычно при коммерческом, пусть и мелкосерийном, производстве.

Другие разновидности

Формы для тротуарной плитки могут производиться и из других материалов:

  1. Стеклопластик. Применяется для отливки крупных изделий с невысокими требованиями к качеству поверхности. Поверхность плитки получается шероховатой, с порами и пустотами. Для устранения проблем при распалубке обязательно требуется смазка.
  1. Металл. Хороший вариант для изготовления плиток с простой формой и без текстуры. Изделия часто делают разборными, что облегчает распалубку. К минусам я бы отнес невозможность создания узорных поверхностей, а также значительный вес самих форм.

Из металла можно еще изготовить трафарет для формовки садовых дорожек прямо по залитому бетону. Такое приспособление получается очень надежным и долговечным.

  1. Древесина. Для изготовления простейших отливок можно изготовить рамку из реек с основанием из фанеры или шпунтованной доски. Несмотря на то, что гладкую поверхность получить в такой форме сложно, деревянные изделия весьма популярны. Они дешевы, их легко делать, а главное — без проблем разбираются, облегчая распалубку.
  1. Панели на основе древесной стружки (ламинированная древесно-стружечная плита, ориентированно-стружечная плита). По характеристикам они аналогичны деревянным, но использование их в качестве сырья для форм позволяет получить плитку с более гладкой поверхностью. Могут применяться также для изготовления литьевого мрамора или гранита.

Несколько слов о смазках

Сколько прослужат вам самодельные формы для отливки тротуарной плитки, а также, насколько гладкой будет поверхность изделий после распалубки, зависит от ряда факторов:

  • соблюдения пропорций раствора;
  • соблюдения технологии заливки и уплотнения;
  • качества мойки форм перед заливкой;
  • типа используемой смазки и качества ее нанесения.

В некоторых случаях (при крупносерийном производстве) от смазки могут отказываться. При этом обычно используются детали из АБС-полимеров, которые подвергаются интенсивной мойке перед каждым использованием.

При кустарном изготовлении плитки смазка нужна обязательна.

Преимущества смазки:

  1. Облегчение распалубки. Готовые детали куда проще извлекать из предварительно смазанных форм.
  2. Продление ресурса формовочных изделий. Чем меньше нагрузка на стенки и дно формы при виброуплотнении и распалубке, тем дольше прослужит деталь.
  3. Повышение качества отливки. Применение смазки позволяет заполнить поры и пустоты, так что поверхность плитки получается ровной и гладкой. Кроме того, раствор не прилипает к стенкам и не отрывается от монолита при распалубке.

Для смазки используют самые разные составы. Вот только несколько примеров:

  1. Мыльная эмульсия.
  2. Моторное масло.
  3. Эмульсол (разведение водой 1:3 или 1:5).
  4. «Агат».
  5. «Separen» и т. д.

Технология изготовления форомы

Сварная металлическая рамка

Самая простая технология изготовления тротуарной плитки предполагает ее формовку непосредственно на грунте. Для этого заливается бетонное покрытие, которое затем обрабатывается специальной рамкой.

Для ее изготовления нам будут нужны:

  1. Металлические пластины шириной 30—50 мм и толщиной до 2 мм.
  2. Молоток и круглый шаблон для гибки заготовок.
  3. Сварочный аппарат.

Инструкция по изготовлению такой рамки представлена в таблице:

Иллюстрация Последовательность действий
ываыва Производство заготовок.

Металлическую полосу нарезаем на фрагменты нужной длины. Проще всего работать с деталями по 15—25 см: они лучше держат форму и не пружинят.

ываываыва Гибка заготовок.

Используя металлический шаблон в качестве импровизированной наковальни, выгибаем заготовки по нужному радиусу.

При наличии сноровки можно обойтись и без шаблона, но тогда форму нужно очень тщательно контролировать.

фаыпыаыаы Подготовка формы.

Устанавливаем изогнутые детали вертикально, формируя контур будущей рамки для формовки тротуарной плитки.

ываывпыцкаы Сварочные работы.

Используя электросварку, соединяем заготовки в местах стыка. Контролируем качество сварных швов, стараясь сделать их максимально прочными и избежать смещения деталей.

ываывнукпване Установка ручек.

Для удобства использования, к рамке для формовки дорожки приделываем две П-образные ручки из прутка или круглой трубы.

Проверяем изделие, при необходимости зачищая места сварных швов и рихтуя края формы молотком.

Гибкая полиуретановая форма

Эластичные изделия для отливки плиток и других деталей также можно сделать самостоятельно.

Минимальный перечень материалов включает:

  1. Двухкомпонентный материал («Силагерм» или аналоги).
  2. Обрезные струганные доски или ламинированные фанерные полосы для изготовления рамки.
  3. Заготовки для формы (камни, плитка, фрагменты кирпича).
  4. Смазка для обработки заготовки (жидкая или аэрозольная).
  5. Силиконовый герметик или аналогичный материал для заделки щелей.

Набор инструментов будет минимальным:

  1. Шуруповерт.
  2. Дрель с насадкой-миксером.
  3. Кисть для смазки.
  4. Острый нож для подрезки полиуретана.

Работы выполняем в такой последовательности:

Иллюстрация Этап производства детали
праорвпрар Изготовление матрицы.

Из фанеры или обрезной доски собираем рамку. Углы рамки соединяем саморезами для облегчения распалубки.

Внутрь вклеиваем образцы, по которым будет отливаться наша форма.

Все щели тщательно герметизируем во избежание затекания полиуретана.

фыаоывпар Подготовка матрицы.

Перед началом отливки обрабатываем все внутренние поверхности смазкой. Смазку либо наносим кистью, не оставляя пропусков, либо распыляем из баллончика.

ывлоывплфы Приготовление раствора.

Смешиваем оба компонента полиуретанового комплекса, строго соблюдая пропорции (используем весы или мерные емкости). Тщательно перемешиваем материал вручную либо миксером на невысоких оборотах.

Даем составу отстояться несколько минут, после чего повторно перемешиваем для удаления пузырьков воздуха.

врварарфп Нанесение полиуретана.

Чтобы форма получилась максимально качественной, отливку ее проводим в два приема.

На первом этапе с помощью кисти наносим полиуретан на все поверхности внутри матрицы, не оставляя пропусков и пустот.

варварафпакцк Заливка полиуретана.

После нанесения сразу выливаем в рамку с матрицей остатки полиуретанового комплекса. Заливку выполняем аккуратно, стараясь минимизировать объем вовлекаемого воздуха.

афваопроар Удаление воздуха.

В течение первых 30 минут наблюдаем за поверхностью состава. Появляющиеся пузырьки воздуха аккуратно удаляем с помощью кисти или зубочистки.

варваркавроа Сушка.

Высушиваем изделие в прохладном помещении с равномерным температурным режимом. В процессе сушки нежелательно подвергать рамку с заливкой механическим нагрузкам, воздействиям влаги, сквознякам и перепадам температуры.

Время полимеризации определяется типом используемого полиуретанового комплекса.

ывпоаарвр Распалубка.

Демонтируем борта рамки, удаляя герметик по периметру.

Аккуратно снимаем форму с матрицы, при необходимости подрезая полиуретан и очищая внутреннюю поверхность формы от прилипших фрагментов.

После распалубки форму промываем и выдерживаем минимум 24 часа для окончательной полимеризации.

Заключение

По этой инструкции вы сможете сами делать практически любые формы для тротуарной плитки из полиуретана, силикона и других полимерных материалов. Если же вам понадобится больше информации по выбору и изготовлению таких деталей — изучите видео в этой статье, а все возникающие вопросы задавайте в комментариях!

Источник: klademkirpich.ru


Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.