Форма под тротуарную плитку


Для их производства потребуется специальный инвентарь, на котором, опять же можно, сэкономить. Так, например, формы для заливки можно купить в магазине, но зачем? Кроме того, вы сможете приобрести изделия лишь той конфигурации, которую вам предложат, а вот эксклюзивное покрытие можно будет получить лишь в том случае, если будет использоваться самодельная форма для тротуарной плитки, изготовленная самостоятельно. Сделать её не так сложно, как это может показаться. Уже давно разработаны относительно простые технологии её производства из самых различных материалов.

Применяемые материалы

В случае применения формы для изготовления тротуарной плитки, внутрь ее объема заливается жидкая цементная смесь. Она уплотняется и выдерживается до момента твердения бетона.

Для того, чтобы готовую плитку можно было вынуть легко и без повреждений, внутренняя поверхность должна быть идеально гладкой или покрыта смазкой. Поэтому используемый при создании формы материал должен отвечать таким требованиям как:

  • низкое водопоглощение и стойкость к влаге;
  • достаточная износостойкость и жесткость;
  • отсутствие тепловых расширений при изменении температуры воздуха;
  • устойчивость к соприкосновению с абразивами.

Домашние мастера применяют разнообразные предметы и материалы при изготовлении форм. К наиболее популярным сегодня следует отнести:

  • древесину;
  • гипсовые смеси;
  • пластмассы;
  • металл;
  • полиуретан и силикон.

Каждый из этих материалов имеет свои достоинства и недостатки. Ниже рассмотрены качества каждого из них. Поэтому, прочитав статью, вы без большого труда сможете выбрать для себя самый подходящий способ изготовления форм для тротуарной плитки своими руками.

варианты материалов форм для производства тротуарной плитки
Сравнение вариантов исходных материалов.

Изделия из древесины

Формы из дерева используют при создании самых простых конфигураций. Это может быть прямоугольник, квадрат, треугольник, трапеция, многоугольник и им подобные. По своей сути, она представляет собой небольшую разборную опалубку с плоским дном, которая может быть сделана для каждой плитки по отдельности или сразу для нескольких изделий.


деревянная форма для плитки

Для работы вам потребуются ровные оструганные рейки шириной не менее 40 мм, фанера и крепеж для соединения отдельных частей. Любой применяемый крепеж должен быть таким, чтобы была возможность разобрать конструкцию при необходимости. Днище можно сделать не только из фанеры, но и из ДСП, ДВП, пластика и других плоских и не сильно сгибаемых материалов.

Древесина легко обрабатывается и самостоятельно сделать из нее шаблон получится очень быстро и при небольших материальных затратах. Однако такие изделия имеют существенный недостаток. Они недолговечны, поскольку дерево плохо переносит воздействие воды и легко теряет свою форму. Для того, чтобы избежать этого, все детали можно обработать любым гидрофобным составом — краской, лаком или специальной жидкостью, но это сразу увеличит стоимость.

Говоря о том, как сделать форму для тротуарной плитки из древесины, можно выделить два способа. Первый подойдет для одиночных изделий:

  1. из листового водостойкого материала вырезают днище нужных размеров и конфигурации с учетом толщины ограждающих планок;
  2. нарезают необходимое количество брусков длиной несколько больше, чем сторона днища;
  3. около каждого края брусков вырезают пазы до середины высоты для возможности соединения их без дополнительного крепежа;
  4. на соединенную в пазах конструкцию накладывается днище и в нескольких местах фиксируется крепежем.

Наличие днища необходимо для создания возможности переноса заполненного шаблона на стеллаж (чтобы, например, подождать твердения бетонной смеси). Соединение брусков можно выполнить без устройства пазов, с использованием крепежа, но тогда разборка конструкции в случае необходимости будет затруднена.

Другой способ заключается в подготовке конструкции сразу для нескольких изделий. В этом случае она делается большего размера, а внутри нее устанавливаются перегородки из планок. Причем, если располагать их не перпендикулярно стенкам, то можно получить плитки более оригинального вида. Этот способ ускоряет производство, но днище должно быть более прочным или усилено снизу накладными перемычками.

Гипсовые смеси

Гипс так же прост и удобен в работе, как и древесина, но вы сможете сделать из него формы абсолютно любой конфигурации. Для этого достаточно иметь шаблон–образец плитки, который можно купить, взять у знакомых или самому изготовить форму из дерева, пластилина или глины.

Для отливки гипсовой формы подготавливается опалубка по размерам в полтора-два раза больше, чем размеры планируемой к созданию брусчатки. Для того, чтобы не делать днище, эту опалубку можно установить на металлический лист или другую ровную поверхность, накрыв ее предварительно полиэтиленом.

Замесите густой гипсовый раствор, положите шаблон в середину опалубки и залейте его формовочным материалом. Чтобы шаблон после схватывания гипса легко вынимался, перед заливкой его необходимо смазать.


гипсовая форма для тротуарной плитки
Гипсовый трафарет для плитки.

Если вам необходимо несколько форм для плитки, то просто после изготовления первой залейте в нее цементный раствор. Пока цемент схватывается, вы можете делать новые шаблоны, используя первое изделие в качестве исходного трафарета.

Недостатком гипсового изделия считается его хрупкость. Поэтому, для увеличения его прочности, рекомендуется при замешивании добавлять в раствор синтетические армирующие волокна, пластификатор и немного цемента. Застывание гипса происходит довольно быстро, но полную прочность он набирает только через сутки.

Аналогично гипсовым шаблонам изготавливаются как силиконовые формы для тротуарной плитки, так и из полиуретана. Различие заключается только в базовом наполнителе.


Шаблоны из пластмасс

Пластиковые формы для плитки отличаются гибкостью, благодаря чему вынимать из них готовые изделия намного проще. В то же время, пластиковые изделия достаточно прочны и долговечны. Они способны выдерживать 500-1000 циклов заливки бетонного раствора. Такие шаблоны не трескаются и не изменяют конфигурации при их использовании. Кроме того, они способны с высокой точностью передавать необходимую геометрию.

заливка пластика в форму
Заливка расплавленной пластмассы.

Существует два способа изготовления пластиковой формы для заливки тротуарной плитки. Первый предусматривает использование новых пластиковых листов, которые разогреваются и в мягком состоянии накладываются на заготовленную матрицу. Чтобы разогретый пластик точно повторил конфигурацию матрицы, его разогревают, положив на деревянную или металлическую рамку.

Плиточную матрицу устанавливают на ровную горизонтальную поверхность. После размягчения пластикового листа рамку переворачивают, с силой опускают на матрицу и небольшим гладким бруском обжимают стороны. В этом случае получение четких узоров на поверхности затруднительно. Это могут быть только самые простые сочетания.


Второй способ основан на использовании гранулированного или вторичного пластика, который расплавляют до полужидкого состояния и просто обливают им матрицу, помещенную в деревянную опалубку. Внутренний размер опалубки должен быть лишь на 5-6 мм больше размеров плитки. При этом способе изготовления пластиковых форм любой узор получается очень точным. Время полного застывания пластика составляет не менее часа и зависит от его химического состава.

использование формы для тротуарной плитки
Фото варианта использования пластиковой формочки.

Металлические формы

чертеж металлической формы
Чертеж металлической формы.

Плиточные трафареты из металла являются самыми долговечными. При надлежащем уходе за ними вы сможете делать тротуарную плитку не только для себя, но и на продажу. Однако изготовить такие изделия непросто. Здесь потребуются хорошие слесарные навыки и умение пользоваться электросваркой.


Для изготовления формы можно использовать металлический лист и стальную полосу шириной не менее 40 мм. Изгибая полосы можно получать самые различные конфигурации шаблонов, после чего приварить их к листу. При этом проварка не обязательно должна быть абсолютно герметичной. Самое главное, чтобы она не развалилась во время эксплуатации.

Простого и эффективного результата можно достичь, если использовать отрезки прямоугольных профильных труб, разрезанные по двум сторонам вдоль. В этом случае достаточно приварить торцевые заглушки и форма для производства прямоугольных плиток готова. Подобное решение можно получить, если использовать гнутый швеллер.

использование металлической формы
Варианты использования металлической формочки для плиточных изделий.

К металлическим формам относят и обрезки нижней части небольших емкостей. Например, жестяных банок из-под машинного масла. Или коробки из листа толщиной 0,3-0,5 мм, сделанные на листогибочном станке. В любом случае затраченное время с лихвой окупиться длительным сроком эксплуатации.


Советы по изготовлению и эксплуатации

Если требуется произвести количество плитки, превышающее сотню, то сразу делайте не одну форму, а несколько. Время твердения бетонной смеси до момента выемки плиток из трафарета превышает двое суток. Поэтому, чтобы процесс ускорился, на каждую сотню изделий делайте не менее пяти шаблонов.


Выбор материала для изготовления должен учитывать как количество, так и сложность конфигурации. Самые простые формочки — деревянные, но много изделий вы в них не сделаете. Полиуретановые также просты, но требуют использования дорогого материала. Оптимальным вариантом является применение вторичного пластика.

много вариантов форм

Выбирая конфигурацию, не стремитесь использовать всем известные шаблоны. Постарайтесь найти собственное оригинальное решение, и тогда ваш двор станет поистине уникальным. Подробнее по теме — на следующем видео:

Источник: ProTrotuarnujuPlitku.ru

В интернет-магазине Легобетон вы можете купить пластиковые формы из различных материалов :

  • Полипропилен (вторичный),
  • АБС (первичный),
  • ПВХ (первичный).

Формы для плитки и брусчатки из полипропилена

Вторичный полипропилен является продуктом переработки пластмасс с добавлением упрочняющих добавок и первичного полипропилена. Отличительная черта форм из вторичного полипропилена — черный цвет. Изготовление форм осуществляется при крупносерийном производстве с использованием термопластавтоматов и дорогостоящих пресс-форм.

Купить формы для тротуарной плитки из полипропилена можно по минимальной цене в сравнении с другими жесткими пластиками именно благодаря массовому производству.

Формы для брусчатки и плитки из полипропилена имеют четкую геометрию и жесткую конструкцию. Материал формы умеренно противостоит истиранию и срок службы составляет 100-200 отливок в зависимости от вида формы и режима вибрации и расформовки.

Формы из вторичного полипропилена не ремонтопригодны и обязательно требую использования разделительной смазки. Основное преимущество полипропиленовых форм для вибролитья — низкая стоимость.

Формы для плитки и искусственного камня из АБС-пластика

АБС пластик — высокопрочный и технологичный полимер, отлично подходящий для изготовления качественных пластиковых форм для тротуарной плитки и брусчатки. Благодаря высоким прочностным и ударостойким характеристикам из АБС-пластика изготавливают бампера и «торпеды» автомобилей.

Учитывая высокую пластичность данного материала он пригоден для изготовления форм методом вакуумформовки. При этом методе существенно снижается стоимость оснастки (матрицы вместо пресс-форм) и к формовочному оборудованию. Возможно изготовление форм малыми сериями, в.т.ч изготовление из АБС форм для плитки, брусчатки и МАФ  на заказ.

АБС обладает большей прочностью и пластичностью чем полипропилен, что увеличивает срок службы форм до 200-300 отливок. Формы ремонтопригодны, можно клеить и устранять царапины. До существенного истирания (образования глубоких царапин) возможно использование форм для изготовления плитки из бетона без использования разделительной смазки.

Формы изготавливаются толщиной 2-3 мм и не требуют каркаса при заливке (за исключением крупногабаритных форм для МАФ, столбов балюстрады, бетонных полусфер).

Единственный недостаток формы для плитки из АБС — цена, которая выше стоимости полипропиленовых форм.

Формы из ПВХ для тротуарной плитки и памятников.

Формы из ПВХ (прозрачный или окрашенный) — достойная замена формам для тротуарной плитки из полипропилена. При изготовлении форм из ПВХ используется лист малой толщины (0.5-0.9 мм.) поэтому формы получаются не достаточно жесткими. Для переноски заполненной формы или при заливке форм большого объема (памятники) требуется жесткий каркас.

Формы из ПВХ могут изготавливаться на вакуумформовочном оборудовании и благодаря малой толщине материала точно передают рисунок и фактуру поверхности. Важное преимущество материала — отсутствие адгезии к цементу, поэтому формы из ПВХ не требуют смазки в течении всего срока эксплуатации.

Формы для плитки из ПВХ обладают высокой пластичностью и легко расформовываются. Готовую плитку можно извлечь без повреждений на раннем этапе набора прочности (25-30%).  Стоимость и долговечность форм из ПВХ сопоставима со сроком службы полипропиленовых форм и составляет 100-150 отливок при соблюдении правил эксплуатации.

Полипропиленовые и ПВХ формы для тротуарной плитки не стоит подвергать циклам замораживания-оттаивания. Материал охрупчиввается, что приводит к сокращению срока службы.

Источник: legobeton.ru

Насколько это выгодно

Если вы решили сами произвести тротуарную плитку, то должны учесть: форма для её отлива – это главный инструмент. Именно в неё вы будете заливать наполнитель, причём делать это можно прямо на собственном дворе.

Конечно, можно купить формы в магазине. Это самое простое решение, которое отнимет у вас минимум времени. Но такое решение не лишено минусов. Первый недостаток покупных форм – в однообразных рисунках и стандартной конфигурации. Второй заключается в том, что изготовленную в них плитку нередко приходится резать, чтобы она нужным образом легла на дорожку, или менять расположение самой дорожки. А если вы решите делать формы для плитки самостоятельно, то наверняка заранее учтёте все особенности ландшафта.

Кроме того, создавая форму, вы можете сами выбрать рисунок для будущей плитки. Вот уж где полёт фантазии! В итоге получите настоящий эксклюзив: такой садовой дорожкой, как у вас, точно не сможет похвастаться ни один сосед!

Если вы не планируете слишком объёмных работ, тогда, конечно, гораздо проще купить форму в магазине. Но если предстоит замостить плиткой большую площадь, то самостоятельное изготовление оправдает себя.

По сути, самодельная форма – едва ли не самое затратное мероприятие в процессе производства тротуарной плитки. Пожалуй, это единственный недостаток самостоятельного изготовления (кроме того, что на производство формы требуется время). Но всё окупается объёмом производства самой тротуарной плитки.

Кроме того, вы вполне сможете организовать небольшой бизнес после того, как замостите свой садовый участок. Производя плитку на продажу в собственных оригинальных формах, вы не только максимально быстро «отобьёте» затраты, но и выйдете на прибыль.

Материалы

В промышленном производстве используется множество материалов для создания форм, в которых отливается тротуарная плитка. Но для самостоятельного их изготовления в домашних условиях чаще всего используют:

  • пластик;
  • дерево;
  • гипс;
  • силикон и полиуретан;
  • металл.

Эти материалы всегда есть в свободном доступе либо у вас дома, либо в хозяйственных магазинах. Они настолько просты в обращении, что вы без труда создадите форму простого вида или сложной фактуры. Модели из полиуретана или силикона особенно популярны благодаря своей прочности и способности повторять структуру шаблона в мельчайших подробностях.

Помимо материалов для самих форм, в работе вам пригодятся такие инструменты, как молоток, шуруповёрт, гвозди, шурупы, уровень и пила, которой вы будете распиливать доски или фанеру для опалубки.

Пластик

Самый бюджетный материал для изготовления форм. Пластиковые бутылки, контейнеры, поддоны – всё может послужить в качестве формы в деле изготовления тротуарной плитки. Например, у пятилитровых бутылок отрезают дно до необходимой высоты. А пластиковая подставка под цветочный горшок, на дне которой разложен, например, большой лист растения, — это уже готовая форма.

Существует и сложный способ изготовления интересных, эксклюзивных форм. Пластиковое сырьё расплавляется и заливается в опалубку с подготовленным шаблоном. Когда масса застынет, форму для плитки можно использовать.

Дерево

Это также очень простой материал, он предполагает изготовление формы по принципу опалубки. Выполнить такое изделие можно из деревянного бруса или фанеры, устойчивой к воздействию влаги. Чтобы сделать форму для тротуарной плитки из дерева, берутся планки небольшой толщины, распиливаются на части с необходимой длиной, а затем соединяются друг с другом при помощи гвоздей.

Ход креплений остаётся свободным, чтобы после высыхания раствора легко можно было снять планки по отдельности с готовой плитки.

Деревянная опалубка позволит вам изготавливать плитку простых геометрических форм.

Гипс

Вариант изготовления форм из гипса до сих пор очень популярен благодаря своей простоте и дешевизне. Этот материал настолько универсален, что с его помощью вы создадите шаблон любой сложности.

Всё, что вам нужно – это:

  • гипсовая смесь (для дополнительной прочности добавьте пластификатор или цемент);
  • деревянные бруски для опалубки;
  • элемент облицовки, который послужит образцом узора на форме;
  • жир или масло для обработки элемента облицовки (это предотвратит налипание гипса).

Натерев плитку жиром, уложите её внутрь опалубки нужного размера. Гипсовую массу влейте так, чтобы она покрыла весь образец, плюс пару сантиметров запаса. Хотя гипс застывает быстро, для надёжности дайте форме постоять сутки.

Обратите внимание! Разводить гипс нужно непосредственно перед тем, как вы начнёте его заливать. В противном случае он быстро схватится и не примет должной формы.

У гипсовых форм есть и недостаток: они довольно хрупкие. Достаточно небольшого удара, чтобы повредить их. При интенсивном использовании этот риск повышается.

Силикон и полиуретан

Для изготовления плитки в больших объёмах самыми удобными считаются формы из силикона и полиуретана. Их применяют в создании самых разнообразных моделей с любыми дизайнерскими изысками вплоть до мельчайших деталей.

Купите в строительном или хозяйственном магазине специальную массу, в состав которой входит отвердитель. Узор вы можете выложить из проволоки, морской гальки, палочек, фигурных изделий или использовать в качестве образца одну готовую плитку.

Образец укладывают в опалубку и распределяют на нём жидкую силиконовую или полиуретановую массу слоем не менее 1 см. После первичного отвердевания срезают излишки , а потом аккуратно отделяют получившуюся форму от заготовки.

В качестве итога проведём сравнительный анализ материалов и их использования для изготовления форм.

Таблица: сравнение материалов для самостоятельного изготовления форм

 Какой бы вариант вы ни выбрали, в работе воспользуйтесь простыми советами.

  1. Не забудьте изготовить угловые формы, если планируется не ровная укладка плитки, а с небольшими изломами или углами. Это значительно облегчит процесс: вам не придётся резать готовую плитку.
  2. Если вы делаете сразу несколько форм, не забывайте, что их размер должен быть строго одинаков. Кроме того, плитки должны будут хорошо соединяться друг с другом по принципу мозаики.

Технология изготовления

Теперь мы опишем процесс изготовления форм из разных материалов подробнее. Старайтесь строго придерживаться технологии, чтобы не допустить ошибок.

Деревянная опалубка

Выше мы уже описывали процесс изготовления формы, который представляет собой опалубку. Теперь расскажем о нём подробнее.

  1. Возьмите доску и отрежьте от неё две части. Их длина должна быть на 3 см больше ребра изготавливаемой тротуарной плитки.
  2. Вырежьте ещё две части, длина которых будет точно соответствовать размеру плитки. Если вы хотите изготавливать не прямоугольники или квадраты, а плитку более сложных геометрических форм, то для рамки вам понадобится соответствующее количество досок.
  3. Полученные доски скрепите железными уголками. Также понадобится вкрутить шурупы, которые легко можно будет извлечь после того, как готовое изделие затвердеет. Когда раствор высохнет, вам нужно будет частично разобрать форму; для этого и нужны шурупы.

Учтите, что при заливке бетона в такую форму нужно проложить арматурную сетку посредине толщины плитки.

Пластиковая форма

Как мы уже говорили, этот материал очень прост в работе, отличается прочностью и одновременно эластичностью.

  1. Основой для формы послужит опалубка. Как её сделать, вы уже знаете на примере деревянной формы. Разница только в том, что доски нужно закрепить шурупами, намертво.

  2. При помощи уровня обязательно проверьте, ровные ли стороны и крепления.
  3. Подготовьте основу с рисунком. Материалом для неё могут стать изделия из глины, пластилина, бетона или гипса.
  4. Перед заливкой пластика основу смажьте адгезивом на восковой основе и, дождавшись высыхания, поместите в опалубку.

  5. Растопите пластик в подходящей ёмкости. Залейте его в подготовленную форму, распределяя ровным слоем по всей её поверхности.

  6. Дождитесь, пока пластик полностью высохнет. На это уйдёт около 50 минут.

Теперь можно аккуратно отделить готовую форму от образца.

Если есть необходимость, зашкурьте наждачкой шероховатости.

Видео: изготовление пластиковой основы для плитки

Силиконовая форма

Работать с силиконом довольно просто, но это требует внимания и аккуратности.

В составе силикона 3 компонента: основа, отвердитель и катализатор. Отмеряя их для приготовления смеси, точно соблюдайте пропорции.

  1. Изготовьте контейнер-матрицу. Для этого подойдёт любой жёсткий материал (та же деревянная опалубка, например), или даже подходящая по размеру готовая ёмкость. Если нужно, детали контейнера скрепите так, чтобы не осталось щелей.
  2. Возьмите не затвердевающий скульптурный пластилин или ещё мягкий гипс, уложите его равномерным слоем на дно контейнера или опалубки.
  3. Закрепите на пластилине основу с рисунком или распределите, чуть вдавливая, детали (камни, ветки и т. п.). Прижмите её так, чтобы рисунок равномерно отпечатался. Снимите элементы основы и намажьте поверхность пластилина жиром или маслом.

  4. Смешайте силикон из компонентов, согласно инструкции. Аккуратно залейте массу в форму. Желательно лить тонкой струйкой, чтобы в процессе не образовались пузырьки.
  5. Дождитесь, пока масса засохнет. На это уйдёт около суток. После этого можно аккуратно вынуть форму из контейнера.

Видео: изготовление силиконовой формы для плитки

Металлическая рамка

Изготовить форму для плитки из металла своими руками тоже вполне возможно. Однако это не столь популярно, потому что процесс требует формовки металлических заготовок, а затем использования сварочного аппарата для соединения деталей. Тем не менее сам принцип работы довольно простой, и если вы имеете все необходимые материалы, подходящее место для работы (лучше на открытом воздухе) и не боитесь сложностей, то, возможно, именно этот вариант придётся вам по душе.

Источник: legkovmeste.ru

Материалы для создания форм

Существует немало вариантов исходного сырья, из которого при желании можно изготовить формы для тротуарной плитки своими руками. Из них можно выбрать именно тот, с которым будет комфортно работать. Конечно, пресс формы для бетонной тротуарной плитки в домашних условиях изготовить из них не получится, а вот создать хорошую опалубку, идеально подходящую для литьевой технологии – это вполне реально.

Дерево

Опалубка из дерева

Древесина стала чуть ли не самым первым материалом, из которого делали формочки для заливки бетонных изделий. Работать с ней довольно просто и приятно. Но есть недостатки, с которыми можно столкнуться, если предпочтете дерево в качестве основы для опалубки:

  • использовав его можно изготовить только простые геометрические формы – ромб, квадрат, прямоугольник, шестигранник. Лицевую поверхность при желании декорируется с помощью макетов изображений, купленных в магазине или же изготовленных собственноручно;
  • дерево недолговечно. Залить с помощью одного образца можно не более 20 штук бетонных изделий. Но если планируется небольшой объем работ, то в принципе этот факт можно проигнорировать;
  • сборный механизм не очень удобен в эксплуатации.

Использование деревянных форм дает прекрасную возможность армирования изделий, для увеличения их срока эксплуатации.

Металл

Для подмастерья, владеющего техникой сварки, не составит сложности создать формы из металла для плитки тротуарной. Получившаяся опалубка будет отличаться не только продолжительным сроком службы, но и довольно точной геометрией.

Опалубка из металла

Особенно она удобна для отливки плит прямо на месте. При таком способе понадобится только одна опалубка. К тому же ее можно с успехом использовать и для забивки изделий с последующей сушкой. Металлическая форма прекрасно «отпускает» бетонное изделие и без труда очищается от остатков раствора.

Гипс

Гипс долгое время удерживал лидирующие позиции в неофициальном рейтинге материалов для изготовления тротуарной плитки. Такую народную любовь он заслужил своими неоспоримыми преимуществами:

  • низкой стоимостью;
  • возможностью воплощения самых сложных форм;
  • простотой процесса создания.

Но все эти чудесные качества уравновешивает серьезный недостаток – гипсовые изделия очень хрупкие, особенно при условии постоянной эксплуатации.

Опалубка из гипса

Больше всего такие формы подходят для создания декоративных изделий из гипса, имитирующих природный камень и использующихся в интерьерном дизайне.

Пластик

Сделать интересные формы со сложным рисунком можно и с помощью специального пластика. Это довольно новая домашняя технология, но она уже успела получить широкое распространение. Опалубка из него отличается точной геометрией, с высокими эксплуатационными характеристиками и простотой в использовании. С такими формами можно заливать даже жесткие смеси, уплотняющиеся с помощью вибростола.

Опалубка из пластика

Резина

Опалубка из резины

Резина особых сортов давно используется в этой области строительства. Но резиновые формы изготовить самостоятельно в обычных бытовых условиях невозможно. Для этого понадобиться специальное оборудование, работающее под давлением и инструменты. Да и в использовании такая опалубка достаточно привередлива, в ней можно заливать бетон только с последующим уплотнением на вибростоле. Поэтому подобная технология считается устаревшей и для ее воплощения сложно найти необходимый материал и инструменты.

Полиуретан и силикон

Сегодня силикон и полиуретан – это лидеры среди материалов для создания форм. Особенно они незаменимы в случаях выпуска опалубки в больших объемах. К тому же эти полимеры позволяют создавать разнообразные геометрические сочетания.

Опалубка из полиуретана

Но выбирая между полиуретаном и силиконом лучше всего отдать предпочтение первому варианту. Силиконовая самодельная форма для тротуарной плитки очень быстро разрушается, так как сам исходный материал боится щелочей, когда опалубка из полиуретанового компаунда практически вечная. Полиуретан настолько хорошо работает с бетоном, что формы из него используют даже на серьезных производственных предприятиях.

Необычные формы из обычных вещей

Для заливки мелкоштучного бетонного изделия можно использовать любые формы, которые найдете у себя. Это могут быть различные пластиковые тары: одноразовые коробочки, стеклянные емкости, пластиковые бутылки, контейнеры для обеда, упаковки из-под торта. Вообще все что угодно, главное, чтобы сама форма была достаточно жёсткой.

Бытовой пластик

Как вариант, можно разрезать пластиковую бочку, пятилитровую баклажку или трубу на кольца нужной толщины и использовать их для забивки бетонных элементов.

Использование жесткого картона

Еще одна креативная идея, взорвавшая интернет – вместо форм используется огромный лист любого растения, на который без обработки наносится бетонная смесь. Конечно, выложить площадку такими изделиями не удастся, а вот сделать интересную садовую аллейку запросто.

Лист растения в качестве формы

Окрашенные листочки

Этот вид форм для плитки тротуарной самый бюджетный и простой. Однако стоит учесть, что такая опалубка одноразовая. Поэтому придется ей запастись заранее.

Процесс создания форм

Какой бы вы материал ни выбрали для создания уникальной опалубки хорошенько продумайте все нюансы:

  • чтобы понять конструкцию – начертите ее. Схема особенно необходима если, предусматривается разборный механизм формы;
  • хорошо продумайте геометрию. Изготовленные изделия должны идеально соединяться, это не только упростит процесс укладки, но и намного улучшит эстетику готовой дорожки;
  • изготовьте половинчатые и угловые части, чтобы не распиливать целые изделия, что значительно ускорит кладочные работы.

Деревянная опалубка

Для создания одной формы потребуется в среднем 1,5 погонных метра древесины и час свободного времени. Но эти данные сугубо индивидуальны, все зависит от ваших планов.

Примерные размеры опалубки из дерева

Что потребуется:

  • бруски дерева толщиной больше 15 мм;
  • пила;
  • шуруповерт;
  • наждак;
  • строительный уровень;
  • рулетка;
  • мебельные уголки;
  • винты.

Этап 1

Чтобы правильно выкроить составные элементы формы, лучше всего сделайте небольшую схему, на которой будут хорошо видны места их соединений.

Этап 2

Тщательно вымеряйте все части и отрежьте их от бруска.

Этап 3

Если на древесине имеются сильные неровности или шероховатости, то лучше всего зачистите поверхность наждачной бумагой. Такие мелкие изъяны могут препятствовать идеальной стыковке будущих изделий.

Этап 4

Перед тем как основательно закрепить части формы воспользуйтесь строительным уровнем, чтобы вымерять ровно все углы. Учтите, что делать крепеж нужно осторожно: он должен быть достаточно надежен чтобы раствор не вытек, но в то же время остался шанс без труда разобрать опалубку после застывания бетона. Чтобы облегчить процесс вытаскивания изделия, после того как бетон начнет твердеть, но еще не наберет достаточной прочности для распалубки – ослабьте немного крепление.

Этап 5

После того как форма готова, поставьте ее на ровное основание и еще раз проверьте уровнем.

Этап 6

Не знаете, как сделать бетонную поверхность рельефной? Воспользуйтесь понравившимся вариантом:

  • на этапе сборки формы можно прикрепить вместо дна какую-нибудь многогранную поверхность, например, оргстекло или пенопластовый потолочный плитный материал;
  • приобретите специальные трафареты или резиновые коврики, которые можно просто вдавить в бетонное тело на этапе заливки.

Металлическая опалубка

Треугольная опалубка

Процесс создания форм для тротуарной плитки из металла очень схож с алгоритмом работ при изготовлении деревянной опалубки, с одной лишь разницей — места крепления не стягиваются шурупами, а просто свариваются. Для удобства можно приделать небольшие ручки из кругляка. Но если в планах создать форму для того, чтобы выдерживать в ней бетон до затвердевания, то с конструктивной точки зрения, лучше всего придумать разбирающуюся модель.

Гипсовая опалубка

Чтобы сделать формы, помимо самого основного материала – сухого гипса крупного и мелкого помола потребуется:

  • модель, вид которой примет будущая форма;
  • масло или вазелин;
  • сухая краска;
  • вода;
  • вилка металлическая;
  • деревянный каркас. Подбирайте его с учетом толщины будущей гипсовой опалубки, так как размеры изначальной формы уменьшатся на 5 см;
  • тонкая металлическая проволока.

Гипсовая опалубка

Этап 1

Подготовьте деревянную рамку необходимого размера, которая станет неким подобием стенок будущей формы.

Этап 2

Положите модель посередине деревянной опалубки и обильно покройте ее маслом. Если хотите, чтобы и стенки были из гипса, то деревянный каркас тоже необходимо смазать.

Этап 3

Разведите состав для первого слоя. Для него нужно взять:

  • 7 грамм краски;
  • 1 литр воды;
  • немного гипса тонкого помола.

Мешать ингредиенты нужно до получения однородной массы густой консистенции.

Этап 4

Разведите с водой гипс крупного помола в достаточном количестве, чтобы покрыть смазанную поверхность примерно на 5 см. Будьте внимательны и соблюдайте равномерную толщину слоя.

Этап 5

Нанесите первый гипсовый состав на рабочую поверхность толщиной в 8 мм.

Этап 6

Как только, он начнет подсыхать поцарапайте поверхность вилкой – для лучшего сцепления и быстро нанесите второй состав. Для большей прочности в середине второго слоя замуруйте проволоку.

Этап 7

После полного затвердевания гипса – ориентировочное время около суток – аккуратно снимите его с модели. Для этого поместите форму ненадолго в воду, это поможет слать гипс более пластичным. Вставляйте колышки между моделью и гипсовой формой и аккуратно расшатывайте. Так без порчи опалубки и модели сможете снять получившееся изделие.

Пластиковая опалубка

Процесс производства опалубки из пластика настолько прост, что с ним справиться даже начинающий формодел применив немного аккуратности и усердия.

При работе с раскаленной жидкой массой пластика соблюдайте меры безопасности! Обязательно нужно использовать защитные перчатки и очки. Также важно чтобы тело было полностью облачено в плотную одежду.

Необходимые материалы и инструменты:

  • шурупы;
  • гвозди;
  • доски длиной больше планируемых габаритов брусчатки;
  • шуруповерт;
  • молоток;
  • строительный уровень и рулетка;
  • плиточная модель, очертания которой отпечатаются на лицевой стороне;
  • пила;
  • наждак;
  • пластик.

Этап 1

Соберите деревянный каркас желаемой формы, учитывая, что габариты будущих изделий будут равны размерам внутренних очертаний получившейся опалубки. При этом обязательно пользуйтесь уровнем, чтобы удостовериться в ее ровности. Помните, что пластик в точности повторяет любые очертания. Чтобы торцы были гладкими после сборки каркаса хорошенько зашлифуйте его с внутренней стороны.

Этап 2

На дно получившегося деревянного короба положите модель с декоративной облицовкой. При этом она должна отходить от стенок каркаса приблизительно на 2 см.

Этап 3

Пластик расплавьте в любой удобной для вас таре и вылейте в форму.

Этап 4

После полного его остывания – примерно 60 – 70 минут – производится извлечение готового изделия.

Опалубка из полиуретана

Алгоритм работ по созданию полиуретановой формы для тротуарной плитки своими руками схож с предыдущим. Но существуют тонкости работы с полиуретановым компаундом, которые нужно учитывать. Помимо, основного материала потребуется следующее:

  • раствор на восковой основе или обычное средство для мытья посуды;
  • кисть;
  • шпатель;
  • фанера;
  • шуруповерт;
  • саморезы;
  • предмет, взятый за образец для создания декоративного слоя. Это может быть уже готовая бетонное изделие, любой предмет с узором, деревянные дощечки и даже текстильные изделия.

Заливка полиуретана

Этап 1

Уложите на ровную поверхность модель, по которой будет отливаться форма.

Этап 2

Соберите каркас из фанеры так, чтобы получилась добротная рамка, высотой не менее 2,5 см, при этом она должна отходить от модели со всех сторон на 2 см.

Этап 3

Хорошенько обработайте каркас и модель восковой смазкой или моющим. Это позволит легко отделить полимерную форму после застывания.

Этап 4

Приготовьте полиуретан согласно инструкции на упаковке. При этом строго соблюдайте меры предосторожности. Все работы должны проводиться либо в хорошо проветриваемом помещении, либо на свежем воздухе.

Этап 5

Как можно быстрее залейте получившейся смесью подготовленный образец. При этом держите емкость с силиконом выше опалубки на 2 см. Это позволит выпустить воздушные пузырьки из полиуретана.

Этап 6

Застывание полимера происходит примерно в течение полутора часов, в зависимости от материала и производителя. По истечении времени можно с легкостью снять готовую форму. Подробный процесс заливки описан в видео.

Как продлить жизнь формам

Чтобы изготовленная опалубка служила как можно дольше, а изделия выходили из нее без брака, нужно знать, чем смазывать формы для тротуарной плитки:

  • специальной смазкой – просто, профессионально, но дорого;
  • растительным маслом – эффективно и затратно;
  • отработанное масло – эффективно, дешево, но если переусердствовать, то на бетонной поверхности появятся неприглядные разводы;
  • мыльный раствор – дешевый и практичный вариант, но на некоторых формах могут оставаться пятна.

Процесс смазки

Ознакомившись со статьей можно прийти к выводу, что сделать форму для бетонной тротуарной плитки своими руками довольно просто. Поднаторев в этом деле без особого труда, вы сможете изготовить приличную квадратуру для продажи, что полностью окупит все расходы, да еще и выведет прибыль в плюс.

Источник: zamesbetona.ru

Для производства качественной плитки важны:

  • наличие хорошей формы для отливки плитки;
  • качественная бетонная смесь, предназначенная именно для таких работ;
  • терпение и скрупулезный подход к процессу производства элементов будущих дорожек и тротуаров.

Форма под тротуарную плиткуПоэтому на первом этапе стоит решить самую насущную задачу – приобрести качественную форму для отливки плиток.

Виды отливочных форм

В данном материале мы не станем рассматривать сам процесс изготовления плитки. Наша задача – разобраться, какую форму лучше приобрести и почему. Для этого нужно рассмотреть все наиболее часто используемые варианты данных изделий.

Формы для отливки можно разделить на разные виды по разным признакам, но основными являются размер, форма и материал, примененный для изготовления формы.

Размеры и геометрическая конфигурация форм зависят только от фантазии их производителей. И здесь Вы будете руководствоваться только личными предпочтениями. А вот о материалах стоит поговорить более подробно.

Именно материал, из которого сделана форма, напрямую влияет на внешний вид, точность размеров и качество получаемой с ее помощью плитки.

Что касается сырья, используемого для производства отливочных форм, он может быть самым разнообразным, начиная от древесины и гипса и заканчивая металлом.

Но большая часть изделий производится:

Форма под тротуарную плитку

  • из ПВХ-пластика;
  • полипропилена;
  • полиуретана;
  • полиэтилена;
  • сополимерного пластика;
  • АБС-пластика;
  • высококачественного полимерного пластика;
  • резины;
  • силикона;
  • полистирола;
  • стеклопластика.

Используются и другие материалы. В таком разнообразии несведущему человеку очень сложно разобраться. Также материал отливочной формы оказывает значительное влияние на ее стоимость, а это важно – ведь для мало-мальски масштабных работ нужно сделать много плитки, поэтому одной формочкой не обойдешься. А покупка большого количества может обойтись очень дорого, особенно если Вы собираетесь изготовить плитку только для личных целей – одноразово.

Поэтому мы рассмотрим достоинства и недостатки форм из различных наиболее популярных материалов, которые постоянно встречаются в торговых точках.

Критерии выбора

Отправляясь приобретать отливочные формы для плитки, начать нужно с того, что они (как и любые другие изделия) могут иметь разное качество. В данном случае это важно, так как изделия служат для изготовления большого количества тротуарных элементов, качество которых обусловлено характеристиками самой конкретной формы.

Поэтому при выборе изделий стоит ориентироваться на следующие критерии:

Форма под тротуарную плитку

  • соблюдена ли правильная геометрия модуля (особенно это касается изделий прямоугольной или квадратной формы);
  • снабжена ли форма дополнительными ребрами жесткости;
  • толщина стенок и перегородок формы;
  • наличие скругленных углов, позволяющих облегчить процесс снятия формы с готового изделия и продлевающих срок ее службы;
  • наличие у изделия сертификата и этикетки;
  • рисунок формы и ее индивидуальный дизайн.

Если говорить о дизайне получаемых с помощью формы изделий, то устойчивым спросом у потребителей пользуются несколько вариантов.

Спросом пользуется:

  • каменная мостовая старого города;
  • брусчатка (имитация натурального булыжника);
  • волна;
  • шестигранник;
  • модуль и решетка;
  • соты;
  • дикий камень;
  • испанский сланец.

Важными техническими параметрами форм являются:

Форма под тротуарную плитку

  • геометрические размеры – одинаковые размеры форм, правильность их углов;
  • водопоглощение – не более 2%;
  • прочность на сжатие – не менее 700 кг/кв. см;
  • растяжение при изгибе – не менее 70 кг/кв. см;
  • истираемость – не менее 0,3 г/кв. см;
  • морозостойкость – не менее 250 циклов заморозки – разморозки при температурах от -30 до +50 градусов.

На стоимость и качество формы также оказывает большое влияние место ее производства.

По этому признаку формы делятся на:

  • отечественные изделия промышленного производства;
  • отечественные формы ручного изготовления;
  • импортные формы промышленного производства;
  • импортные изделия кустарного (ручного) производства.

Далее рассмотрим особенности изделий из различных материалов.

Резиновые формы

Резина является материалом, который изначально использовали для изготовления форм. В настоящее время они не пользуются спросом.

Все – из-за существенных недостатков:

Форма под тротуарную плитку

  • дорогостоящее производство;
  • высокая стоимость;
  • большой вес;
  • необходимость промывки форм соляной кислотой после каждого использования.

Недобросовестные производители для снижения расходов на производство нередко добавляют в сырье сажу, что снижает качество форм и их долговечность. Получаемая с их помощью плитка может быть мутной и покрытой разводами. Промывка модулей соляной кислотой также обходится недешево, а при этом еще и вредна для здоровья.

При всех сложностях производства резиновые формы годятся только для изготовления самой простой плитки, внешний вид которой не имеет большого значения.

Плюсом таких изделий является их долговечность.

Полиуретановые и силиконовые модули

Это одна из лучших альтернатив изделиям из резины.

Выбор материала зависит от объема производства:

  • Силикон позволяет копировать изделия с большой точностью. Поэтому его используют для сложных форм, выпускаемых небольшим тиражом – когда важна не столько низкая стоимость формы, сколько красота будущего изделия, полученного с ее помощью.
  • Полиуретан используют для массового изготовления форм. Он немного хуже силикона держит форму, поэтому текстура и рисунок изделий могут получиться несколько смазанными. Но зато стойкость полиуретана выше, поэтому формы из него подходят для массового тиражирования.

Общими достоинствами изделий из обоих материалов являются:

Форма под тротуарную плитку

  • Простота использования, обусловленная эластичностью корпуса формы. Это облегчает извлечение готовой плитки без потери ее качества. Несмотря на это, формы, обладая достаточной стабильностью, практически не деформируются в процессе полимеризации бетона.
  • Неплохой ресурс использования. У силикона он составляет до 20 отливок, у полиуретана – до 50 и даже до 100.
  • Высокая точность получаемых отливок. Оба материала обеспечивают качественную гладкую поверхность плитки и тонкий рельеф.
  • Такие формы можно изготовить самостоятельно, используя понравившийся образец.

Недостатком является высокая стоимость сырья, используемого для изготовления форм.

Поэтому такие изделия редко используют для массового производства.

Листовой пластик

К сырью данного типа относят:

  • ПВХ-пластик;
  • АБС-пластик.

Формы из АБС-пластика отличаются следующими достоинствами:

Форма под тротуарную плитку

  • гладкая поверхность;
  • высокая стойкость к ударным нагрузкам;
  • стойкость к деформациям вследствие перепадов температуры.

Изделия из него предусматривают многократное использование, поэтому толщина стенок формы для тротуарной плитки довольно значительна – 1,4-2,2 мм.

ПВХ-пластик является более дешевым материалом. Он не обладает такой стойкостью, как АБС. Из него производят формы с довольно тонкими стенками – 0,7-1,2 мм. Ресурс их использования невелик. Но стоимость изделий при этом невысока, поэтому их нередко рассматривают как расходный материал.

Если говорить об объемах небольшого производства только для домашних целей, то изделия из ПВХ-пластика являются неплохим вариантом.

Приобретая формы из АБС-пластика нужно проявить максимальное внимание и не соблазняться более привлекательными по цене формами, поскольку для их изготовления часто используют вторичный пластик, который не в состоянии обеспечить высокое качество изделий. Такие формы часто отличаются более темной окраской, в них можно рассмотреть посторонние вкрапления и разводы. Они более хрупки и часто лопаются при извлечении готовой плитки.

Полистирол

Форма под тротуарную плиткуЕго используют для создания форм для фигурных бордюров, штучных деталей, узорной и декоративной плитки. Полистирол используют только для литья высокого качества, поскольку он весьма дорог. Поэтому для домашнего использования его применяют редко.

Материал отличается весомыми достоинствами:

  • Высокая точность литья позволяет использовать его для создания форм с мельчайшими рельефами. При этом материал практически не подвержен деформациям.
  • Поверхность форм совершенно гладкая и позволяет получать изделия с глянцевой текстурой («под мрамор», «под гранит»). Готовые плитки не нуждаются в дополнительной обработке.
  • Извлечение (распалубка) готовых изделий из подобных форм не представляет трудности благодаря высокой гладкости поверхности полистирола.

Как уже говорилось, материал является довольно дорогим и при этом имеет небольшой срок службы. Вследствие постоянного контакта с бетоном гладкость поверхности постепенно теряется, что сказывается на качестве изделий.

Стеклопластик

Для производства форм это, пожалуй, самый неудачный материал:

Форма под тротуарную плитку

  • качество плитки получается довольно низким;
  • форма плохо держит размеры;
  • перед началом каждой отливки внутреннюю поверхность модели необходимо смазывать;
  • изделия изобилуют порами и раковинами, а также лишены глянца;
  • после выемки из формы изделия необходимо дорабатывать.

Из этого материала обычно делают формы только для большеразмерных плит или объемных изделий для украшения ландшафта.

Правила эксплуатации форм

Независимо от того, купили вы формы или изготовили сами, их использование требует соблюдения определенных правил.

Советы следующие:

  • Не занимайтесь изготовлением плитки при минусовой температуре – под действием холодного воздуха и холодной бетонной смеси в них могут возникать трещины. Это особенно критично для форм из силикона и пластика.
  • Если формы хранились не в доме, то перед использованием их нужно занести в помещение с температурой не менее 15 градусов на срок не менее 12 часов. Желательно организовать постоянное хранение форм именно в таких условиях.

Форма под тротуарную плитку

  • Борта форм имеют не слишком большую толщину. Поэтому при их эксплуатации следует беречь их от падений и ударных воздействий.
  • Не обрабатывайте формы паром или водой с температурой более +50 градусов, не используйте для ухода за ними агрессивные моющие средства.
  • При извлечении плитки нельзя стучать по верхней стороне – следует слегка постучать по бортам, которые при этом без проблем будут отделяться от бетонного изделия.

При правильном хранении и использовании форм они могут служить в течение сотен производственных циклов.

Если Вас терзают сомнения и неуверенность по поводу выбора формы для тротуарной плитки, приобретите несколько разных изделий по одному экземпляру и попробуйте их использовать. Выбирайте наиболее удобный в работе и привлекательный по стоимости вид изделия.

Источник: remontiks.com


Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.