Пленка спанбонд


Спанбонд (англ. spunbond) — название технологии производства нетканого материала из расплава полимера фильерным способом. Часто в профессиональной среде термином «спанбонд» обозначают также материал, произведённый по технологии «спанбонд».

Сущность фильерного способа заключается в следующем: расплав полимера выделяется через фильеры в виде тонких непрерывных нитей, которые затем вытягиваются в воздушном потоке и, укладываясь на движущийся транспортёр, образуют текстильное полотно. Нити на сформированном полотне впоследствии скрепляются. Скрепление нитей в холсте может осуществляться несколькими способами:

  • иглопрокалывание,
  • химическая пропитка нитей связующими,
  • термоскрепление на каландре,
  • водоструйное скрепление
  • термоскрепление горячим воздухом

Наиболее распространёнными способами скрепления являются термоскрепление на каландре и иглопрокалывание. Способ скрепления нитей на холсте определяет характеристики получаемого материала, а следовательно, и сферы применения.

Технология производства[править | править код]

В качестве сырья для производства материала «спанбонд» используются волокнообразующие полимеры с широким молекулярно-массовым распределением, такие как полипропилен, полиэтилентерефталат (полиэстер), полиамид и др. Наиболее часто для производства «спанбонда» используется полипропилен, поскольку он позволяет получать наиболее плотное распределение волокон в холсте и обеспечивает высокую выработку волокон в перерасчёте на килограмм сырья.

Процесс формирования холста включает следующие основные этапы:

  1. Подготовка и подача полимерного сырья к плавильному устройству
  2. Плавление полимера и фильтрация расплава
  3. Подача расплава на фильерный комплект
  4. Формирование волокон
  5. Аэродинамическая вытяжка и охлаждение волокон воздухом
  6. Укладка волокна на транспортёр для формирования холста
  7. Каландрирование и намотка материала

Гранулы полимера поступают в экструдер, в котором осуществляется процесс плавления, после чего, расплавленный полимер продавливается через специальные отверстия — фильеры, образуя бесконечные нити. Фильера представляет собой металлическую пластину с отверстиями, изготовленную из жаропрочной стали.


льеры различаются количеством отверстий, их диаметром и формой. Диаметр отверстий в фильере может варьировать от 250 до 1200 мкм. Фильеры располагаются на специальной фильерной балке, при этом в производстве для более плотного расположения волокон на холсте чаще всего используется несколько балок (обычно две или три). Перед укладкой на транспортёр нити проходят стадию вытяжки — аэродинамическим или механическим способом. Наиболее широкое распространение получил аэродинамический способ вытяжки, состоящий в вытяжении нитей под действием высокоскоростного воздуха, поступающего из эжектора. В процессе вытяжения нити охлаждаются, приобретя прочность. Выходящие из эжектора охлаждённые нити укладываются на транспортёр, равномерное и однородное распределение нитей на холсте осуществляется с помощью специальных устройств, расположенных в эжекторе. Скорость движения транспортёра может меняться, благодаря чему достигается различная плотность материала. Для скрепления сформированного полотна может использоваться один из следующих способов:

  • иглопрокалывание,
  • химическая пропитка нитей связующими,
  • термоскрепление на каландре,
  • водоструйное скрепление,
  • термоскрепление горячим воздухом.

Способ скрепления материала определяет сферы его дальнейшего использования. Наиболее распространённый способ скрепления нитей в холсте — термоскрепление на каландре используется для полотен плотностью не более 150 г/м² . Для более плотных полотен (свыше 150г/м²) наиболее часто используется иглопробивной способ скрепления. Таким образом, диапазон возможных плотностей спанбонда варьирует от 15 до 600 г/м².


В настоящее время, усовершенствование технологий по производству фильерных нетканых материалов типа «спанбонд» идёт по пути получения бикомпонентных (элементарные волокна получают соэкструзией из двух или более полимеров) материалов, сочетающих в себе свойства исходных полимеров. Так, например, большой популярностью пользуются материалы СМС («спанбонд» — «мелтблаун» — «спанбонд»). «Мелтблаун» — технология «мелтблаун» подразумевает формирование волокон путём раздува расплавленного полимера (фильерно-раздувная технология) горячим воздухом непосредственно на раскладочный транспортёрный стол. Материал, полученный по технологии «спанбонд», имеет ряд характеристик, которые обусловливают его повсеместное применение во многих отраслях промышленности.

Свойства[править | править код]

При определении пригодности нетканых материалов «спанбонд» для использования в соответствующих отраслях промышленности проводят комплексную оценку материала, которая позволяет более точно определить поведение «спанбонда» в эксплуатации. С этой целью, прежде всего, необходимо установить, каким воздействиям материал будет подвергаться в условиях эксплуатации и какими свойствами он должен обладать, чтобы удовлетворять предъявляемым к нему в связи с этим требованиям. Таким образом, при оценке спанбонда руководствуются его геометрическими, физико-механическими и гигиеническими свойствами.


Геометрические свойства[править | править код]

Геометрические свойства характеризуют толщину, ширину и длину материала.

Толщина материала[править | править код]

Толщина нетканого материала определяется его назначением и способом производства. От толщины нетканого материала зависит его воздухопроницаемость, жёсткость, теплоизоляционные свойства и пр.

Ширина материала[править | править код]

Ширина нетканого материала определяется расстоянием между его кромками и колеблется в широких пределах — от 6 см до 4 м и более. «Спанбонд» легко кроится, поэтому многие производители осуществляют нарезку нетканого материала «спанбонд» на востребованные потребителями ширины.

Физико-механические свойства[править | править код]

Плотность материала
Плотность материала может варьировать от 10 г/м² до 600 г/м². Зачастую плотность материала определяет сферу применения спанбонда, так, например, материал плотностью 40 г/м² может использоваться для пошива одноразовой одежды, а плотностью 200 г/м² в качестве геотекстиля.
Устойчивость к стиранию и сминанию
Сминаемость
свойство материала в течение длительного времени сохранять форму после удаления нагрузки, вызвавшей местную деформацию. Чем быстрее материал приобретает изначальную форму, тем лучше его упругие свойства.
Низкая электропроводность
Высокая разрывная нагрузка в сухом и мокром состоянии
Термин «разрывная нагрузка» следует понимать, как наибольшее усилие, выдерживаемое нитями при растяжении их до разрыва. «Спанбонд» чрезвычайно прочный материал, способный выдерживать значительные нагрузки.
Стойкость к высоким и низким температурам и атмосферным воздействиям

Важной характеристикой, определяющей в ряде случаев возможность использования спанбонда для различных изделий, является его стойкость к действию высоких и низких температур. При воздействии повышенных температур физико-механические свойства волокон в спанбонде изменяются: понижается прочность волокон, волокна усаживаются, размягчаются, плавятся или даже разлагаются. Стойкость волокон к высоким температурам называется тепло- и термостойкостью, а к низким — морозостойкостью.

Теплостойкостью называется способность волокон сохранять свои физико-механические свойства при повышенных температурах.

Термостойкостью называется стойкость волокон к химическому разложению при повышенной температуре. Термостойкость определяется по изменению физико-механических свойств волокон после воздействия температуры. Нетканый материал «спанбонд» устойчив к воздействию воды, кислот и щелочей, имеет низкое водопоглощение, не гниёт и не плесневеет, что способствует его длительному использованию. Обладает морозостойкостью и выдерживает низкие температуры (-55 °C) без изменения прочности, при введении специальных добавок может приобретать термостойкость до 130 °C.


Способность к равномерному и глубокому окрашиванию
«Спанбонд» легко окрашивается в любые цвета с помощью добавления в расплав полимера специальных красителей. Кроме того, на уже готовые изделия из спанбонда можно наносить изображения любых цветов. Это свойство спанбонда широко востребовано в лёгкой промышленности.

Гигиенические свойства[править | править код]

«Спанбонд» не имеет свойства образовывать токсичные соединения в воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ и факторов при температуре окружающей среды.

Области применения[править | править код]

Ввиду особенностей производства и многогранности физико-механических свойств нетканых материалов «спанбонд» и СМС, они широко используются во многих отраслях промышленности и народного хозяйства. Эту особенность необходимо учитывать не столько при построении системы сбыта продукции, сколько при оценке возможности развития рынка. По сложившейся тенденции на рынке нетканых материалов типа «Спанбонд» и СМС, принято укрупненно сегментировать области применения данных материалов следующим образом:

  • Агротекстиль, укрывные и мульчирующие материалы;
  • Материал для гигиенических производств;
  • Материал для изготовления одноразовой одежды, в том числе медицинской;
  • Основа для строительных мембран и гидроизоляционных материалов;
  • Материал, применяемый в лёгкой промышленности в качестве фурнитурно-упаковочного, в том числе производстве мягкой мебели, ортопедических матрасов, изготовлении чехлов, сумок и т. д.

Агротекстиль[править | править код]

Агротекстиль — спанбонд, применяющийся в качестве укрывного материала в сельском хозяйстве. Также разновидность спанбонда для сельскохозяйственного применения получила название «агроволокно». Такой спанбонд получается при введении в расплав специальных ультрафиолетовых стабилизаторов (СУФ), предотвращающих процесс разрушения полипропилена под действием лучей солнца. Дополнительной отличительной особенностью агротекстиля является то, что в большинстве случаев это спанбонд с УФ стабилизатором прошедший дополнительную переработку — конвертацию: продольную и/или поперечную порезку, спайку, укрепление края, нанесение логотипа на материал и др. Производители профессионального агротекстиля выпускают полотна материала спаянные или склееные продольно. Ширина таких полотен может достигать 24 м, что позволяет эффективнее использовать земельные участки и рабочее время персонала. Наиболее известными в Европе торговыми марками профессионального агротекстиля являются LUTRASIL (Германия), AGRYL / NOVAGRYL (Франция), AGREEN (Украина).

Белый (натуральный цвет) спанбонд используется для укрывания растений, чёрный — для мульчирования почвы.

Производство средств женской и детской гигиены[править | править код]


Материал для производства средств женской и детской гигиены (прокладки, подгузники) — применяется в качестве одного или нескольких внешних и внутренних слоёв в изделии. Служит слоем для удержания впитывающих слоёв при условии пропускания влаги и воздуха, для придания анатомической формы изделиям.

Особенности[править | править код]

Материал «спанбонд», реже СМС низких плотностей (от 15 до 25 г/м²). Зачастую при производстве требуется введение добавок TIO2 для придания кипенно-белого цвета и антимикробных свойств, а также приданию готовому материалу гидрофильных (впитывающих влагу) свойств.

Применение нетканых материалов при производстве средств гигиены позволяет:

  • вести производство на высокоскоростных автоматических линиях с минимальным количеством перезаправок сырья;
  • производить продукцию с высокими потребительскими свойствами.

Товары заменители[править | править код]

  • Термобонд — материал, произведённый из штапельного химического или смесового с натуральным химического волокна путём термического скрепления в холст (аналогичного скреплению «спанбонда») штапельных волокон.
  • Спанлэйс — материал, изготовленный из смеси штапельных химических волокон (полипропилен) с добавлением натуральных волокон (целлюлоза, вискоза), скреплённый способом гидроспутывания. Смесь волокон, сформованная в ковёр, подвергается воздействию большого количества тонких струй воды под большим давлением. Волокна перепутываются и материал получает прочность на разрыв. Данный вид нетканых материалов имеет более низкие ФМ показатели, но и более мягкие тактильные ощущения.
  • Айэрлэйд (айрлайд) — в общем случае сырьём для приготовления материала являются сульфатная древесная целлюлоза (отбелённая или нет), и скрепляющий агент, который может быть различным

• Термическое скрепление (TBAL: Thermobonded Airlaid) — скрепляющий агент — бикомпонентное штапельное химическое волокно (ядро волокна из полиэфира, оболочка из полиэтилена), штапельные волокна смешиваются с распушённой целлюлозой в воздушном потоке, формуются на движущейся сетке, проходят через печь, в которой полиэтиленовая оболочка химволокон плавится, и полотно скрепляется. • Скрепление с использованием связующих (LBAL: Latexbonded Airlaid) — вместо штапельных волокон применяются латексы — дисперсии или эмульсии полимеров на водной основе. • Комбинированное скрепление (MBAL: Multibonded Airlaid) — комбинация штапельных волокон и латекса в качестве скрепляющих агентов. • Гидрогенное соединение посредством водородной связи (HBAL: Hydrogenbonding Airlaid) — прочность на разрыв материал из распушённой целлюлозы получает при одновременной обработке теплом и давлением.

Преимущества[править | править код]

Нетканый материал, произведённый по технологиям «спанбонд» и СМС имеет ряд преимуществ при использовании его в производстве средств гигиены:

  • значительная прочность, позволяющая автоматическим линиям работать на больших скоростях;
  • стоимость ввиду технологической особенности одновременного вытягивания волокон и формирования холста, при этом более низкие энергетические затраты на производство (по сравнению с технологиями «Спанлейс» и «Айэрлэйд»).

Производство одноразовой одежды[править | править код]

При производстве одноразовой одежды во всем мире широко применяют нетканые материалы, изготовленные по технологиям «спанбонд» и СМС. Это позволяет получать комплекты или отдельные элементы защитной одежды, обладающей заданными свойствами и при этом недорогой в производстве. Продукция, относящаяся к данному сегменту рынка нетканых материалов, предназначена, в первую очередь, для медицинских лечебных и профилактических учреждений, косметологических и процедурных салонов. Кроме медицинской и косметологической отраслей стоит отметить широкое применение одноразовой одежды в качестве защитной и спецодежды при проведении различных работ. Нетканые материалы, потребляемые в данном сегменте рынка, представлены «спанбондом» и СМС в плотностях от 15 до 60 г/м², и широким ассортиментом цветов. Также, некоторые материалы требуют дополнительной обработки:

  • введение антистатических добавок — для снятия статического напряжения в процессе изготовления (зачастую, при ручном раскрое и шитье материал искрит и доставляет дискомфорт людям);

Необходимо учесть, что многие комплекты одежды и белья, предназначенные для операционного или послеоперационного обслуживания в медицинских учреждениях (комплекты хирурга и другого персонала в операционных, хирургические маски, операционные и послеоперационные простыни, стерильные бинты и т. д.) после раскроя и шитья изделия проходят процесс стерилизации. Как правило, это либо радиационная стерилизация, при которой изделия подвергаются кратковременному действию радиации, либо другие виды стерилизации (высокотемпературное воздействие, автоклавирование, обработка стерилизующими химическими составами).

Товары-заменители[править | править код]

Натуральные, синтетические и смесовые ткани (хлопок, вискоза, полиэфир, полиамид).

При анализе тенденций мирового и российского потребления тканей для сегмента одноразовой одежды можно заметить, что за последнее время произошло значительное смещение в сторону применения защитной одежды из нетканых материалов.

Строительные мембраны[править | править код]

Строительные мембраны — рулонные или листовые материалы, применяемые для защиты зданий и сооружений, а также их отдельных элементов от действия климатических факторов. Их использование позволяет продлить сроки службы строительных, отделочных или теплоизоляционных материалов и сократить затраты на строительство в части экономии последних. Строительные мембраны делятся на несколько групп, в зависимости от выполняемых функций:

  • ветроизоляция — служит для защиты от продувания ветрами фасадных или крышных систем — как правило, применяется нетканый материал «спанбонд» с УФ-стабилизатором;
  • пароизоляция — предназначена для изоляции в кровельных и стеновых конструкциях утепляющего материала от водяных паров, поступающих изнутри помещения, сохраняя тем самым низкую теплопроводность и защищая от образования конденсата внутри теплоизолирующих материалов, но при этом сохраняя воздухопроницаемость конструкции. В качестве таких мембран зачастую выступает нетканый материал «спанбонд», ламинированный «дышащей» плёнкой, поры которой в диаметре меньше размера молекулы воды;
  • гидроизоляция — тип мембран, предотвращающий попадание атмосферных осадков или грунтовых вод в строительные конструкции или элементы зданий и сооружений. Применяются на фундаментных, стеновых, кровельных и других конструкциях. Изготовление подобных мембран заключается в нанесении гидроизолирующего слоя (битум, другие составы) на армирующий слой материала (картон, стекловолокно, полиэфирные нетканые материалы). Применение в данного вида строительных плёнках полипропиленового нетканого материала «спанбонд» ограничено его физико-механическими характеристиками (полипропилен не выдерживает нанесение битумных мастик при температуре свыше 150 0С) — применяется только ламинированный плёнкой материал в лёгких кровельных, стеновых или межэтажных конструкциях в качестве защиты от протечек или при выполнении кровельных работ в условиях плохой погоды.

Товары заменители[править | править код]

Полимерные плёнки — могут обладать теми же барьерными свойствами, что и армированные нетканым материалом, но имеют более низкие разрывные характеристики и стойкость к повреждениям во время монтажа (проколы, надрывы и т. д.). Тканые полимерные материалы — значительно превышают механические характеристики нетканого материала «спанбонд», но при этом и гораздо дороже и менее удобны в процессе проведения работ. Нетканые материалы, сделанные из других полимеров — речь идёт в первую очередь о материалах из полиэтилентерефталата (ПЭТФ, полиэфир). Данные материалы, в том числе и изготовленные по технологии «спанбонд», позволяют наносить на них гидроизолирующие битумные мастики и выступать в роли кровельных покрытий (мягкие кровельные системы, аналоги рубероида и пергамина, но при этом имеющие высокую стойкость к разрывным и прокалывающим нагрузкам). В свою очередь данные материалы значительно дороже полипропиленовых нетканых материалов «Спанбонд».

Фурнитурно-упаковочные материалы[править | править код]

Фурнитурно-упаковочный материал — речь идёт о нетканых материалах «спанбонд», применяемых в качестве дублирующего или защитного материала в мебельной промышленности (производство мягкой мебели, матрасов), в швейных изделиях (корсажные ленты, подкладочные материалы) или о материалах, служащих основой для изготовления чехлов, сумок, подложек, покрывал и т. д. Данный сегмент отличается широким ассортиментом применяемых материалов по цветам и плотностям, а также большим количеством потребителей.

Товары заменители[править | править код]

Традиционные тканые и нетканые материалы (сукно, мешковина, бязь, войлок и т. д.) — давно применялись при производстве мягкой мебели и матрасов, а также в швейной отрасли, но постепенно вытесняются современными неткаными материалами «спанбонд» ввиду более низкой стоимости и более высоким физико—механическим свойствам последних.

Литература[править | править код]

  • Технология производства химических волокон: Уч. для тех. — 3-е издание/ Ряузов А. Н., Груздев В. А., Бакшеев И. П., и др. — М.: Химия, 1980;
  • Бершев Е. Н., Курицина В. В., Куриленко А. И., Смирнов Г. П., Технология производства нетканых материалов, М., 1982;
  • Озеров Б. В., Гусев В. Е., Проектирование производства нетканых материалов, М., 1984.
  • Материалы статей Академии Конъюнктуры Промышленных рынков

Ссылки[править | править код]

  • Динамика темпов роста рынка нетканых материалов
  • ТЕХНОЛОГИЯ FLEISSNER для производства Spunlace и Airlaid
  • Журнал «Нетканые материалы»
  • Официальный сайт Научно-исследовательского института нетканых материалов, г. Серпухов
  • Спанбонд: основы технологии производства

Источник: ru.wikipedia.org

Технология производства[править | править код]

В качестве сырья для производства материала «спанбонд» используются волокнообразующие полимеры с широким молекулярно-массовым распределением, такие как полипропилен, полиэтилентерефталат (полиэстер), полиамид и др. Наиболее часто для производства «спанбонда» используется полипропилен, поскольку он позволяет получать наиболее плотное распределение волокон в холсте и обеспечивает высокую выработку волокон в перерасчёте на килограмм сырья.

Процесс формирования холста включает следующие основные этапы:

  1. Подготовка и подача полимерного сырья к плавильному устройству
  2. Плавление полимера и фильтрация расплава
  3. Подача расплава на фильерный комплект
  4. Формирование волокон
  5. Аэродинамическая вытяжка и охлаждение волокон воздухом
  6. Укладка волокна на транспортёр для формирования холста
  7. Каландрирование и намотка материала

Гранулы полимера поступают в экструдер, в котором осуществляется процесс плавления, после чего, расплавленный полимер продавливается через специальные отверстия — фильеры, образуя бесконечные нити. Фильера представляет собой металлическую пластину с отверстиями, изготовленную из жаропрочной стали. Фильеры различаются количеством отверстий, их диаметром и формой. Диаметр отверстий в фильере может варьировать от 250 до 1200 мкм. Фильеры располагаются на специальной фильерной балке, при этом в производстве для более плотного расположения волокон на холсте чаще всего используется несколько балок (обычно две или три). Перед укладкой на транспортёр нити проходят стадию вытяжки — аэродинамическим или механическим способом. Наиболее широкое распространение получил аэродинамический способ вытяжки, состоящий в вытяжении нитей под действием высокоскоростного воздуха, поступающего из эжектора. В процессе вытяжения нити охлаждаются, приобретя прочность. Выходящие из эжектора охлаждённые нити укладываются на транспортёр, равномерное и однородное распределение нитей на холсте осуществляется с помощью специальных устройств, расположенных в эжекторе. Скорость движения транспортёра может меняться, благодаря чему достигается различная плотность материала. Для скрепления сформированного полотна может использоваться один из следующих способов:

  • иглопрокалывание,
  • химическая пропитка нитей связующими,
  • термоскрепление на каландре,
  • водоструйное скрепление,
  • термоскрепление горячим воздухом.

Способ скрепления материала определяет сферы его дальнейшего использования. Наиболее распространённый способ скрепления нитей в холсте — термоскрепление на каландре используется для полотен плотностью не более 150 г/м² . Для более плотных полотен (свыше 150г/м²) наиболее часто используется иглопробивной способ скрепления. Таким образом, диапазон возможных плотностей спанбонда варьирует от 15 до 600 г/м².

В настоящее время, усовершенствование технологий по производству фильерных нетканых материалов типа «спанбонд» идёт по пути получения бикомпонентных (элементарные волокна получают соэкструзией из двух или более полимеров) материалов, сочетающих в себе свойства исходных полимеров. Так, например, большой популярностью пользуются материалы СМС («спанбонд» — «мелтблаун» — «спанбонд»). «Мелтблаун» — технология «мелтблаун» подразумевает формирование волокон путём раздува расплавленного полимера (фильерно-раздувная технология) горячим воздухом непосредственно на раскладочный транспортёрный стол. Материал, полученный по технологии «спанбонд», имеет ряд характеристик, которые обусловливают его повсеместное применение во многих отраслях промышленности.

Свойства[править | править код]

При определении пригодности нетканых материалов «спанбонд» для использования в соответствующих отраслях промышленности проводят комплексную оценку материала, которая позволяет более точно определить поведение «спанбонда» в эксплуатации. С этой целью, прежде всего, необходимо установить, каким воздействиям материал будет подвергаться в условиях эксплуатации и какими свойствами он должен обладать, чтобы удовлетворять предъявляемым к нему в связи с этим требованиям. Таким образом, при оценке спанбонда руководствуются его геометрическими, физико-механическими и гигиеническими свойствами.

Геометрические свойства[править | править код]

Геометрические свойства характеризуют толщину, ширину и длину материала.

Толщина материала[править | править код]

Толщина нетканого материала определяется его назначением и способом производства. От толщины нетканого материала зависит его воздухопроницаемость, жёсткость, теплоизоляционные свойства и пр.

Ширина материала[править | править код]

Ширина нетканого материала определяется расстоянием между его кромками и колеблется в широких пределах — от 6 см до 4 м и более. «Спанбонд» легко кроится, поэтому многие производители осуществляют нарезку нетканого материала «спанбонд» на востребованные потребителями ширины.

Физико-механические свойства[править | править код]

Плотность материала
Плотность материала может варьировать от 10 г/м² до 600 г/м². Зачастую плотность материала определяет сферу применения спанбонда, так, например, материал плотностью 40 г/м² может использоваться для пошива одноразовой одежды, а плотностью 200 г/м² в качестве геотекстиля.
Устойчивость к стиранию и сминанию
Сминаемость
свойство материала в течение длительного времени сохранять форму после удаления нагрузки, вызвавшей местную деформацию. Чем быстрее материал приобретает изначальную форму, тем лучше его упругие свойства.
Низкая электропроводность
Высокая разрывная нагрузка в сухом и мокром состоянии
Термин «разрывная нагрузка» следует понимать, как наибольшее усилие, выдерживаемое нитями при растяжении их до разрыва. «Спанбонд» чрезвычайно прочный материал, способный выдерживать значительные нагрузки.
Стойкость к высоким и низким температурам и атмосферным воздействиям

Важной характеристикой, определяющей в ряде случаев возможность использования спанбонда для различных изделий, является его стойкость к действию высоких и низких температур. При воздействии повышенных температур физико-механические свойства волокон в спанбонде изменяются: понижается прочность волокон, волокна усаживаются, размягчаются, плавятся или даже разлагаются. Стойкость волокон к высоким температурам называется тепло- и термостойкостью, а к низким — морозостойкостью.

Теплостойкостью называется способность волокон сохранять свои физико-механические свойства при повышенных температурах.

Термостойкостью называется стойкость волокон к химическому разложению при повышенной температуре. Термостойкость определяется по изменению физико-механических свойств волокон после воздействия температуры. Нетканый материал «спанбонд» устойчив к воздействию воды, кислот и щелочей, имеет низкое водопоглощение, не гниёт и не плесневеет, что способствует его длительному использованию. Обладает морозостойкостью и выдерживает низкие температуры (-55 °C) без изменения прочности, при введении специальных добавок может приобретать термостойкость до 130 °C.

Способность к равномерному и глубокому окрашиванию
«Спанбонд» легко окрашивается в любые цвета с помощью добавления в расплав полимера специальных красителей. Кроме того, на уже готовые изделия из спанбонда можно наносить изображения любых цветов. Это свойство спанбонда широко востребовано в лёгкой промышленности.

Гигиенические свойства[править | править код]

«Спанбонд» не имеет свойства образовывать токсичные соединения в воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ и факторов при температуре окружающей среды.

Области применения[править | править код]

Ввиду особенностей производства и многогранности физико-механических свойств нетканых материалов «спанбонд» и СМС, они широко используются во многих отраслях промышленности и народного хозяйства. Эту особенность необходимо учитывать не столько при построении системы сбыта продукции, сколько при оценке возможности развития рынка. По сложившейся тенденции на рынке нетканых материалов типа «Спанбонд» и СМС, принято укрупненно сегментировать области применения данных материалов следующим образом:

  • Агротекстиль, укрывные и мульчирующие материалы;
  • Материал для гигиенических производств;
  • Материал для изготовления одноразовой одежды, в том числе медицинской;
  • Основа для строительных мембран и гидроизоляционных материалов;
  • Материал, применяемый в лёгкой промышленности в качестве фурнитурно-упаковочного, в том числе производстве мягкой мебели, ортопедических матрасов, изготовлении чехлов, сумок и т. д.

Агротекстиль[править | править код]

Агротекстиль — спанбонд, применяющийся в качестве укрывного материала в сельском хозяйстве. Также разновидность спанбонда для сельскохозяйственного применения получила название «агроволокно». Такой спанбонд получается при введении в расплав специальных ультрафиолетовых стабилизаторов (СУФ), предотвращающих процесс разрушения полипропилена под действием лучей солнца. Дополнительной отличительной особенностью агротекстиля является то, что в большинстве случаев это спанбонд с УФ стабилизатором прошедший дополнительную переработку — конвертацию: продольную и/или поперечную порезку, спайку, укрепление края, нанесение логотипа на материал и др. Производители профессионального агротекстиля выпускают полотна материала спаянные или склееные продольно. Ширина таких полотен может достигать 24 м, что позволяет эффективнее использовать земельные участки и рабочее время персонала. Наиболее известными в Европе торговыми марками профессионального агротекстиля являются LUTRASIL (Германия), AGRYL / NOVAGRYL (Франция), AGREEN (Украина).

Белый (натуральный цвет) спанбонд используется для укрывания растений, чёрный — для мульчирования почвы.

Производство средств женской и детской гигиены[править | править код]

Материал для производства средств женской и детской гигиены (прокладки, подгузники) — применяется в качестве одного или нескольких внешних и внутренних слоёв в изделии. Служит слоем для удержания впитывающих слоёв при условии пропускания влаги и воздуха, для придания анатомической формы изделиям.

Особенности[править | править код]

Материал «спанбонд», реже СМС низких плотностей (от 15 до 25 г/м²). Зачастую при производстве требуется введение добавок TIO2 для придания кипенно-белого цвета и антимикробных свойств, а также приданию готовому материалу гидрофильных (впитывающих влагу) свойств.

Применение нетканых материалов при производстве средств гигиены позволяет:

  • вести производство на высокоскоростных автоматических линиях с минимальным количеством перезаправок сырья;
  • производить продукцию с высокими потребительскими свойствами.

Товары заменители[править | править код]

  • Термобонд — материал, произведённый из штапельного химического или смесового с натуральным химического волокна путём термического скрепления в холст (аналогичного скреплению «спанбонда») штапельных волокон.
  • Спанлэйс — материал, изготовленный из смеси штапельных химических волокон (полипропилен) с добавлением натуральных волокон (целлюлоза, вискоза), скреплённый способом гидроспутывания. Смесь волокон, сформованная в ковёр, подвергается воздействию большого количества тонких струй воды под большим давлением. Волокна перепутываются и материал получает прочность на разрыв. Данный вид нетканых материалов имеет более низкие ФМ показатели, но и более мягкие тактильные ощущения.
  • Айэрлэйд (айрлайд) — в общем случае сырьём для приготовления материала являются сульфатная древесная целлюлоза (отбелённая или нет), и скрепляющий агент, который может быть различным

• Термическое скрепление (TBAL: Thermobonded Airlaid) — скрепляющий агент — бикомпонентное штапельное химическое волокно (ядро волокна из полиэфира, оболочка из полиэтилена), штапельные волокна смешиваются с распушённой целлюлозой в воздушном потоке, формуются на движущейся сетке, проходят через печь, в которой полиэтиленовая оболочка химволокон плавится, и полотно скрепляется. • Скрепление с использованием связующих (LBAL: Latexbonded Airlaid) — вместо штапельных волокон применяются латексы — дисперсии или эмульсии полимеров на водной основе. • Комбинированное скрепление (MBAL: Multibonded Airlaid) — комбинация штапельных волокон и латекса в качестве скрепляющих агентов. • Гидрогенное соединение посредством водородной связи (HBAL: Hydrogenbonding Airlaid) — прочность на разрыв материал из распушённой целлюлозы получает при одновременной обработке теплом и давлением.

Преимущества[править | править код]

Нетканый материал, произведённый по технологиям «спанбонд» и СМС имеет ряд преимуществ при использовании его в производстве средств гигиены:

  • значительная прочность, позволяющая автоматическим линиям работать на больших скоростях;
  • стоимость ввиду технологической особенности одновременного вытягивания волокон и формирования холста, при этом более низкие энергетические затраты на производство (по сравнению с технологиями «Спанлейс» и «Айэрлэйд»).

Производство одноразовой одежды[править | править код]

При производстве одноразовой одежды во всем мире широко применяют нетканые материалы, изготовленные по технологиям «спанбонд» и СМС. Это позволяет получать комплекты или отдельные элементы защитной одежды, обладающей заданными свойствами и при этом недорогой в производстве. Продукция, относящаяся к данному сегменту рынка нетканых материалов, предназначена, в первую очередь, для медицинских лечебных и профилактических учреждений, косметологических и процедурных салонов. Кроме медицинской и косметологической отраслей стоит отметить широкое применение одноразовой одежды в качестве защитной и спецодежды при проведении различных работ. Нетканые материалы, потребляемые в данном сегменте рынка, представлены «спанбондом» и СМС в плотностях от 15 до 60 г/м², и широким ассортиментом цветов. Также, некоторые материалы требуют дополнительной обработки:

  • введение антистатических добавок — для снятия статического напряжения в процессе изготовления (зачастую, при ручном раскрое и шитье материал искрит и доставляет дискомфорт людям);

Необходимо учесть, что многие комплекты одежды и белья, предназначенные для операционного или послеоперационного обслуживания в медицинских учреждениях (комплекты хирурга и другого персонала в операционных, хирургические маски, операционные и послеоперационные простыни, стерильные бинты и т. д.) после раскроя и шитья изделия проходят процесс стерилизации. Как правило, это либо радиационная стерилизация, при которой изделия подвергаются кратковременному действию радиации, либо другие виды стерилизации (высокотемпературное воздействие, автоклавирование, обработка стерилизующими химическими составами).

Товары-заменители[править | править код]

Натуральные, синтетические и смесовые ткани (хлопок, вискоза, полиэфир, полиамид).

При анализе тенденций мирового и российского потребления тканей для сегмента одноразовой одежды можно заметить, что за последнее время произошло значительное смещение в сторону применения защитной одежды из нетканых материалов.

Строительные мембраны[править | править код]

Строительные мембраны — рулонные или листовые материалы, применяемые для защиты зданий и сооружений, а также их отдельных элементов от действия климатических факторов. Их использование позволяет продлить сроки службы строительных, отделочных или теплоизоляционных материалов и сократить затраты на строительство в части экономии последних. Строительные мембраны делятся на несколько групп, в зависимости от выполняемых функций:

  • ветроизоляция — служит для защиты от продувания ветрами фасадных или крышных систем — как правило, применяется нетканый материал «спанбонд» с УФ-стабилизатором;
  • пароизоляция — предназначена для изоляции в кровельных и стеновых конструкциях утепляющего материала от водяных паров, поступающих изнутри помещения, сохраняя тем самым низкую теплопроводность и защищая от образования конденсата внутри теплоизолирующих материалов, но при этом сохраняя воздухопроницаемость конструкции. В качестве таких мембран зачастую выступает нетканый материал «спанбонд», ламинированный «дышащей» плёнкой, поры которой в диаметре меньше размера молекулы воды;
  • гидроизоляция — тип мембран, предотвращающий попадание атмосферных осадков или грунтовых вод в строительные конструкции или элементы зданий и сооружений. Применяются на фундаментных, стеновых, кровельных и других конструкциях. Изготовление подобных мембран заключается в нанесении гидроизолирующего слоя (битум, другие составы) на армирующий слой материала (картон, стекловолокно, полиэфирные нетканые материалы). Применение в данного вида строительных плёнках полипропиленового нетканого материала «спанбонд» ограничено его физико-механическими характеристиками (полипропилен не выдерживает нанесение битумных мастик при температуре свыше 150 0С) — применяется только ламинированный плёнкой материал в лёгких кровельных, стеновых или межэтажных конструкциях в качестве защиты от протечек или при выполнении кровельных работ в условиях плохой погоды.

Товары заменители[править | править код]

Полимерные плёнки — могут обладать теми же барьерными свойствами, что и армированные нетканым материалом, но имеют более низкие разрывные характеристики и стойкость к повреждениям во время монтажа (проколы, надрывы и т. д.). Тканые полимерные материалы — значительно превышают механические характеристики нетканого материала «спанбонд», но при этом и гораздо дороже и менее удобны в процессе проведения работ. Нетканые материалы, сделанные из других полимеров — речь идёт в первую очередь о материалах из полиэтилентерефталата (ПЭТФ, полиэфир). Данные материалы, в том числе и изготовленные по технологии «спанбонд», позволяют наносить на них гидроизолирующие битумные мастики и выступать в роли кровельных покрытий (мягкие кровельные системы, аналоги рубероида и пергамина, но при этом имеющие высокую стойкость к разрывным и прокалывающим нагрузкам). В свою очередь данные материалы значительно дороже полипропиленовых нетканых материалов «Спанбонд».

Фурнитурно-упаковочные материалы[править | править код]

Фурнитурно-упаковочный материал — речь идёт о нетканых материалах «спанбонд», применяемых в качестве дублирующего или защитного материала в мебельной промышленности (производство мягкой мебели, матрасов), в швейных изделиях (корсажные ленты, подкладочные материалы) или о материалах, служащих основой для изготовления чехлов, сумок, подложек, покрывал и т. д. Данный сегмент отличается широким ассортиментом применяемых материалов по цветам и плотностям, а также большим количеством потребителей.

Товары заменители[править | править код]

Традиционные тканые и нетканые материалы (сукно, мешковина, бязь, войлок и т. д.) — давно применялись при производстве мягкой мебели и матрасов, а также в швейной отрасли, но постепенно вытесняются современными неткаными материалами «спанбонд» ввиду более низкой стоимости и более высоким физико—механическим свойствам последних.

Литература[править | править код]

  • Технология производства химических волокон: Уч. для тех. — 3-е издание/ Ряузов А. Н., Груздев В. А., Бакшеев И. П., и др. — М.: Химия, 1980;
  • Бершев Е. Н., Курицина В. В., Куриленко А. И., Смирнов Г. П., Технология производства нетканых материалов, М., 1982;
  • Озеров Б. В., Гусев В. Е., Проектирование производства нетканых материалов, М., 1984.
  • Материалы статей Академии Конъюнктуры Промышленных рынков

Ссылки[править | править код]

  • Динамика темпов роста рынка нетканых материалов
  • ТЕХНОЛОГИЯ FLEISSNER для производства Spunlace и Airlaid
  • Журнал «Нетканые материалы»
  • Официальный сайт Научно-исследовательского института нетканых материалов, г. Серпухов
  • Спанбонд: основы технологии производства

Источник: ru.wikipedia.org

Какой бывает спанбонд?

Спанбонд состоит из экологически чистого полипропилена – вещества с тонкой волокнистой структурой. Этот материал бывает нескольких видов:

  • белый спанбонд для открытого грунта (плотностью от 17 до 30 г/кв.м);
  • белый спанбонд для теплиц и парников (плотностью 30-60 г/кв.м);
  • черный спанбонд для мульчирования почвы (плотностью 50-60 г/кв.м).

А недавно появился двухцветный спанбонд:

  • черно-белый материал (плотностью 50 г/кв.м) применяют для мульчирования грядок с овощными и ягодными культурами. Черный слой защищает растения от сорняков, а белый в жару отражает солнце и оберегает корни от перегрева;
  • красно-белый и красно-желтый спанбонд используют для защиты растений от неблагоприятной погоды. Этими материалами можно укрывать овощные культуры, плодовые деревья, ягодные кустарники и цветы.

Применение белого спанбонда

Белый спанбонд различной плотности чаще всего применяют вместо полиэтиленовой пленки. Им укрывают растения (как в открытом грунте, так и в теплице), а также с его помощью сооружают парники. Но при этом используют агроволокно самой большой плотности, так как тонкий материал может легко повредить порывистый ветер.

В качестве укрывного материала спанбонд может находиться в саду и огороде круглый год. Зимой он защищает культуры от мороза, а в более теплое время года – от обжигающего солнца, ветра и града. В хорошую погоду агроволокно снимают, а во время похолодания снова накрывают им растения.

Белым спанбондом плотностью 17, 19 и 23 г/кв.м чаще всего накрывают грядки с посевами или высаженной рассадой. Такой материал больше подходит для светолюбивых растений. Дело в том, что агроволокно, 1 кв.м. которого весит 17 г, пропускает около 80% света, в то время как самое плотное (60 г/кв.м.) – только около 65%.

Еще один плюс тонкого спанбонда – легкость. Даже самые хрупкие растения по мере своего роста способны поднимать этот почти невесомый материал.

Однако у тонкого агроволокна есть и недостатки: главный из них – низкая защита от морозов. Так, спанбонд плотностью 17 г/кв.м убережет растения от заморозков до –3°С. Материал плотностью 19 г/кв.м. выдерживает морозы до –4°С, а плотностью 23 г/кв.м – до –5°С.

Белый спанбонд плотностью 30 и 42 г/кв.м применяют для непосредственной укладки на грядки и для создания туннельных парников. Для дуг высотой 30-35 см подойдет агроволокно плотностью 30 г/кв.м, а для более высоких туннелей лучше использовать материал плотностью 42 г/кв.м.

Эти укрывные материалы выдерживают мороз до –6°С, отлично защищают растения от ветра, града и даже снега. Они более прочные, чем тонкий спанбонд, но чуть хуже пропускают свет, поэтому лучше подходят для теневыносливых культур и растений, которые боятся сквозняков и легко ломаются при сильных порывах ветра.

Белый спанбонд плотностью 50 и 60 г/кв.м идеально подходит для применения на ветреных участках. Этот плотный материал выдерживает морозы до –10°С, используется для накрывания парников и утепления на зиму многолетних культур, деревьев и кустарников.

Если вы приобретете более тонкий материал, чем нужно, не расстраивайтесь. Растения можно укрыть несколькими слоями спанбонда – и они будут надежно защищены от неблагоприятных условий.

Применение черного спанбонда

Этот плотный материал (весом 50 или 60 г/кв.м) применяют не с целью создания парникового эффекта, а для мульчирования почвы. В отличие от белого, под черным спанбондом растения, наоборот, не растут.

Так, спанбонд черного цвета помогает избавиться от сорняков и создать в грунте микроклимат, подходящий для культурных растений. Во время посадки растений материал расстилают на поверхности почвы, прорезают в нем отверстия и сажают туда рассаду или сеют семена. В результате чего растения появляются только в прорезях, а в других местах из-за отсутствия солнца не растут. При этом в почву поступают вода и воздух. Поэтому в грунте создается благоприятный микроклимат, гниль и плесень не развиваются.

Еще один плюс черного спанбонда в том, что при его применении плоды остаются чистыми. Именно поэтому на таком материале сегодня часто выращивают клубнику, ведь эту ягоду не всегда легко отмыть от песка.

В продаже также имеется черное агроволокно плотностью выше 60 г/кв.м. Но такой материал не рекомендуется использовать в саду и огороде.

Агроволокно продается в рулонах различных размеров. Самые популярные размеры: по ширине – 1,6 или 3,2 м, по длине – 10 м и более (бывает до 1500 м). Для маленького участка достаточно рулонов по 10 м, а если нужно укрыть гектары полей, тогда лучше выбирать полотно длиной минимум 500 м и шириной 3,2 м.

Источник: www.ogorod.ru

Купить укрывной материал для грядок

Чтобы выбрать лучшие укрывные материалы, необходимо определиться с их областью применения и условиями эксплуатации. В холодном климате или при заморозках, оптимальными будут ткани с максимальной плотностью, которая определяется соотношением грамм/ кв. метр. Для поддержания нормального микроклимата в теплое время выбор следует делать между черными или белыми укрывными материалами.

Укрывной материал для парников, как правило, выполняют белыми тканями. Они хорошо пропускают воздух, влагу и свет (в том числе ультрафиолетовый спектр, необходимый для роста растений). Их использование на протяжение многих поколений эмпирически доказало эффективность. Однако современные аграрные технологии постоянно внедряют новые разработки в сельскохозяйственную сферу. Одной из них стал агроспан 60 – укрывной материал на основе полипропилена. Добавление светостабилизирующего компонента и изготовление по нетканым технологиям, значительно продлевает его срок службы – до 3-х сезонов. 

Агроспанбонд Современный спанбонд все активнее применяется в сельском хозяйстве и постоянно доказывает свою эффективность. В целом, использование спанбонда позволяет поднять урожайность на 30-40%, да и скорость созревания плодов будет значительно выше. Все это определяется свойствами данного материала.

 

Белый укрывной материал спанбонд

Виды и сфера применения

В сфере сельского хозяйства белый спанбонд применяется чаще в качестве укрывного материала. Область использования зависит от его толщины (плотности). По данному показателю выделяют 3 вида данного материала.

  1. Тонкий — плотность 17 г на кв. м. Является отличным средством для укрытия молодых растений, рассады. Защищает от вредителей, заморозков до -3 градусов по шкале Цельсия. Расстилается прямо поверх земли в качестве укрывного «покрывала».
  2. Средний — плотность 30 г на кв. м. Способен уберечь посадки от птиц, града и заморозков до -7 градусов по шкале Цельсия. Идеально подходит для формирования туннельных парников.
  3. Толстый — плотность 40-60 г на кв. м. Обладает повышенными защитными свойствами, способен оградить посадки от заморозков, доходящих до -9 градусов по шкале Цельсия. Используется для защиты деревьев и кустарников зимой как альтернатива снежному покрову.

Свойства укрывного материала от сорняков

По сравнению с классической полиэтиленовой пленкой спанбонд имеет ряд преимуществ.

  1. Водопроницаемость. Позволяет поливать растения без снятия укрывного материала. При этом спанбонд не становится тяжелым, так как совершенно не намокает.
  2. Защитные свойства. Покрытие позволяет надежно обезопасить землю от излишнего намокания во время ливня и пересыхания в засушливое время, сорняков и вредителей. Также спанбонд минимизирует повреждения растений при выпадении града.
  3. Воздухопроницаемость. Под материалом равномерно циркулируют воздушные массы, поэтому не требуется дополнительное проветривание, а также не происходит скапливание конденсата, как это происходит в случае с обыкновенной полиэтиленовой пленкой.
  4. Легкость. Спанбонд можно располагать прямо на земле до появления всходов, растения самостоятельно поднимут материал по мере роста. Дуги и каркасы не являются обязательными.
  5. Долговечность. Срок службы материала — минимум 3 года.

Белый укрывной спанбонд и спанбонд мульчирующий черный: характеристики. Компания «Одиссей» — это то место, где выгодно купить укрывной материал спанбонд, где чрезвычайно просто купить черный спанбонд, где купить спанбонд можно быстро и без лишних трудностей. Чтобы купить спанбонд в Москве, заходите сюда!

Черный укрывной материал спанбонд

Черный спанбонд производится по аналогичной технологии, что и белый, только с добавлением специального пигмента. Такое покрытие полностью не пропускает солнечные лучи, а вот проникновению воды, воздуха и жидких удобрений не мешает.

Этот так называемый мульчирующий слой обладает повышенной прочностью, а также:

  • защищает от сорняков,
  • не допускает уплотнения почвы за счет микро капиллярного распределения влаги,
  • препятствует загрязнению ягод и их гниению.

Материал расстилают по всей поверхности грядки (или другого участка с растениями), затем аккуратно делают крестообразные надрезы и расправляют через них растения. Черный спанбонд не снимают в течение всего времени существования посадок.

Ищете где можно купить практичный укрывной материал для сельскохозяйственных работ? Высокотехнологичный укрывной материал спанбонд – новое слово в сельском хозяйстве. Как говорится: «купи спанбонд – не знай забот!». Отличный нетканый укрывной материал можно купить прямо на нашем сайте и мы доставим его вам в любом количестве. 

Спанбонд – отличный укрывной материал для грядок который хорошо пропускает нужное растению природное воздействие, такое как свет, вода и воздух, и в тоже время защищает от ненужного: ветра, града. Заморозков и т.д.

Можно укрывной материал для грядок купить, постелить и поливать растения прямо через спанбод, не убирая его каждый раз при поливе.

Спанбонд можно использовать как укрывной материал для теплиц.

Ищите где купить в Москве укрывной материал для вашего сельского хозяйства или приусадебного участка? Наша фирма к вашим услугам.

Летом можно укрывной материал купить, чтобы защитить растения от засухи, вредителей, сильного ветра и даже песчаных бурь, негативного воздействия прямых солнечных лучей и т.д.

В холодное время года нетканый укрывной материал для теплиц послужит для защиты растений от переохлаждения. Его можно использовать укрывая грунтовые озимые сорта растений, такие как зимний чеснок, ягоды и другие.  Этот укрывной материал для клубники надежно защитит растения от заморозков. Он способен выдержать даже толстый слой снега и сильный мороз.

Узнать цену на укрывной материал для парников можно из нашего прайса или созвонившись с нашим менеджером. Он поможет вам определится с размерами и объемом партии.

Купить черный укрывной материал стоит при значительном распространении сорняков в пределах покрытия. Добавление светостабилизатора улучшает его износоустойчивость, а включение частиц технического углерода способствует поглощению УФ — лучей. При этом растения-вредители будут получать значительно меньше света, что негативно скажется на их обмене веществ и приведет к гибели. Цена на укрывной материал от сорняков выше, однако, в случае необходимости, она полностью ее оправдывает, так как значительно стимулируется рост культурных растений. Повышенное количество тепла, которое получается в результате черного покрытия, окажет положительное влияние на их обмен веществ.

Каждый из этих двух видов имеет свои плюсы. Решив купить укрывной материал для грядок, оцените выраженность роста сорной травы, среднюю температуру климата и возможность заморозков. Также необходимо примерно вычислить площадь поверхности, которую нужно закрыть, чтобы определиться с числом рулонов укрывного материала. 

На нашем сайте вы можете приобрести укрывной материал черный, а также укрывной материал агроспан.

Спанбонд помогает начать более ранний весенний посев многих сельскохозяйственных культур и облегчить уход за растениями. Он надежно укроет ваши посевы от многих неблагоприятных для них воздействий, таких заморозки, вредоносные насекомые, прожорливые воришки семян (птицы, грызуны и т.д.), неблагоприятные климатические условия.

Источник: plenka-odissei.ru


Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.