Технология производства тротуарной плитки в домашних условиях
В последнее время тротуарная плитка с успехом вытесняет асфальт и бетон. Многие предпочитают выкладывать ею садовые дорожки, аллеи и площадки возле дома, так как она более органично смотрится в общем ландшафте.
Кроме того, плита позволяет «дышать» поверхности, которую она устилает: циркуляция влаги и воздуха не нарушается, в почве сохраняется естественная микрофлора, что не мешает росту деревьев и кустов, высаженных вдоль тропинки.
Чтобы создать покрытие эксклюзивного дизайна, чаще всего выбирают производство тротуарной плитки своими руками, несмотря на довольно трудоемкий процесс ее изготовления.
Преимущества и недостатки самодельной продукции
Плита, сделанная самостоятельно, примерно на 20% дешевле заводской. К тому же дома можно изготовить образцы любой часто нестандартной формы и покрасить их в цвета нужных оттенков.
Немаловажным плюсом является получение навыков в изготовлении популярного изделия. Со временем это вполне может пригодиться для открытия собственного предприятия по производству тротуарных плит.
Если же этот опыт не трансформируется в способ заработка, то сам процесс производства обязательно принесет эстетическое удовольствие и гордость от проделанной работы.
Преимуществом является и уверенность в том, что использовались качественные материалы и в нужном количестве, т.е. обман исключается.
Недостаток самодельной продукции в ее меньшей прочности и долговечности. Дело в том, что в заводских условиях это бетонное изделие чаще всего делают методом вибропрессования: к обычной технологии добавляется придавливание специальным прессом. Поэтому материал получается более плотным. Такое покрытие выдерживает большую нагрузку, его можно укладывать в местах с оживленным движением.
Защищают такое покрытие с помощью гидрофобных растворов. Это продлевает время эксплуатации плиты.
Расходные материалы и сырье
Для производства следует запастись необходимым оборудованием и инструментами. Главными являются бетономешалка, вибростол и формы для плитки.
-
- Для замешивания раствора лучше всего использовать бетономешалку. Если ее нет, можно попробовать переколачивать смесь с помощью дрели с соответствующей насадкой или работать лопатой и кельмой. Последний вариант, однако, слишком трудозатратный, а вымешивание при этом не достаточно тщательное.
- На вибростол ставятся формы с раствором для того, чтобы с помощью интенсивных встряхиваний вытеснить из смеси воздух. Таким образом, консистенция бетона получается более плотной. Стол состоит из плиты, которая крепится к металлической раме с помощью пружин, и вибродвигателя. Последний приводит в движение поверхность стола. Такое оборудование можно сделать самому или использовать для этой роли старую стиральную машину, включив ее на нужный режим.
- Формы для бетона не являются дефицитом, и по цене они вполне доступны. В продаже есть силиконовые, пластиковые и полиуретановые. Силиконовые наиболее рельефные, но со временем быстро деформируются, выдерживают до 50 заливок, а вот формы для изготовления тротуарной плитки своими руками из пластика более долговечны и прочнее, рассчитаны на 800 циклов. Полиуретановые дороже, не так искажаются, как силикон, выдерживают 100 циклов.
- Кроме того, понадобится ведро или тазик для нагрева воды, которая используется, когда нужно вытянуть изделие из формы. А также емкости для смазки и для пластификатора, кисть, сухая тряпка, резиновые перчатки.
В раствор входит три обязательных ингредиента: вода, песок, цемент. Но для более качественной плиты в смесь добавляют крупный наполнитель, пластификатор, краситель, диспергатор. Еще нужна смазка для форм.
-
- От цемента зависит качество изделия. Лучше всего брать материал класса М500, допускается М400. Чем выше марка, тем лучше прочность конечного изделия. Перед покупкой следует проверить качество: если сжатый цемент в ладони сбивается в комок, то это значит, что он несвежий.
- Песок следует брать без глины, листьев, мусора и примесей. Размер – до 0,6 мм.
- Крупный наполнитель – это мелкий щебень, галька, отсев.
- Пластификатор способствует более быстрому застыванию бетона, придает ему пластичность и прочность.
- Поскольку краситель или пигмент имеет довольно высокую цену, рекомендуется окрашивать только верхнюю часть плиты, а нижнюю оставлять серой.
- Диспергатор – это вещество, которое способствует морозостойкости материала.
- Смазка используется для того, чтобы была возможность легко извлечь высохшую плитку из формы. Есть готовые составы, но можно использовать и моторное масло или даже обычное подсолнечное.
Расчет количества
Для приготовления качественного раствора следует придерживаться процентного соотношения ингредиентов. Ниже приведена таблица компонентов для изготовления тротуарной плитки толщиной 6 см.
| Составляющие раствора | Количество % | Количество кг на 1 кв. м плит |
| Цемент | 21 | 30 |
| Щебень | 23 | 32 |
| Песок | 56 | 75 |
| Пластификатор | 0,7 от общей массы | 0,05 |
| Пигмент | 7 от общей массы | 0,7 |
| Вода | 5,5 от общей массы | 8 л |
Пошаговая инструкция
Вашему вниманию подробная инструкция, как изготовить тротуарную плитку своими руками и что делать, чтобы избежать ошибок в работе.
Состав смеси для раствора
Пластификатор растворяют в небольшом количестве теплой воды. Нужно следить, чтобы не было комков.
Пигмент для изготовления цветной тротуарной плитки своими руками следует развести горячей водой (пропорции в растворе должны быть в соотношении 1:3). Краситель должен раствориться полностью.
Эти компоненты тщательно смешиваются с песком, потом добавляется щебень. Дальше все перемешивается с цементом. В процессе доливается немного воды. В конце подается основное количество воды.
Как подготовить форму
На внутренние стенки наносят смазку, следя, чтобы там не оставались пятна от вещества. Для того чтобы форма не была слишком жирной, излишки смазки осторожно снимают сухой тряпкой.
При недостаточно жирной поверхности будет затруднено извлечение плитки.
Формовка
В формы заливают раствор. Для двухцветной плитки сначала следует положить слой цветного, а потом серого бетона.
Формы ставят на вибростол, где они встряхиваются примерно 5 минут. На поверхности должна появиться пена, что свидетельствует о выходе пузырьков воздуха.
Сушка
Формы с бетоном складывают на полетах или стеллажах для высыхания приблизительно на 1-2 дня. Чтобы влага не испарялась слишком быстро, их накрывают целлофановой пленкой.
Плитку из формы осторожно выбивают над чем-то мягким, например, одеялом. Если изделие вынуть тяжело, то форму с наполнением опускают в емкость с горячей водой (около 60 градусов), что облегчит выемку.
Важные нюансы в производстве, предупреждение ошибок
Если в некоторых пунктах технология производства тротуарной плитки не была соблюдена, то могут появиться различные погрешности.
- Неравномерно распределена краска. Скорее всего, она была плохо разведена или же изделие передержали на вибростоле.
- Невозможно вытянуть плитку из формы. Стенки были недостаточно смазаны.
- Образовались пузырьки или дырки. Плитку мало провибрировали, и весь воздух не вышел из смеси.
- Начала крошиться плитка. Свидетельствует о несоблюдении пропорций или же о некачественном материале.
В этом видео вы узнаете, как сделать тротуарную плитку в домашних условиях — простая технология изготовления своими руками:
Источник: trotuar.biz
Преимущества и недостатки самодельной плитки
Сделанная своими руками в домашних условиях плитка, при условии соблюдения всех требований и использования качественных материалов в указанных пропорциях, по качеству ничем не уступает, а часто и превосходит материал заводского производства. Создание плитки дома удешевляет изделие в среднем на 20%.
Основные преимущества сделанной своими руками плитки:
- Существенная экономия
- Возможность изготовить изделия любой формы, цвета, конфигурации
- Высокое качество – производители часто в попытках уменьшить себестоимость товара используют менее качественные материалы, не соблюдают технологический процесс
- Влагопроницаемость и паропроницаемость покрытия
- Пригодность плитки для ремонта
- Возможность сделать еще несколько партий покрытия в случае необходимости
- Отсутствие расходов времени и финансов на доставку изделия с завода или магазина
Если же прежде, чем сделать своими руками материал, создается вибростол, учитываются все нюансы, то этих минусов можно избежать.
Также часто говорят о том, что производство плитки своими руками предполагает меньшую плотность бетона, что влечет за собой сильное впитывание влаги, понижает морозостойкость зимой. Плитка может покрываться трещинами, деформироваться. Но избежать всего этого можно, используя специальные гидрофобные растворы для нанесения на покрытие.
Расходные материалы и сырье
Технология изготовления тротуарной плитки своими руками предполагает использование определенных материалов и сырья, инструментов и приспособлений. Основными считаются формы для заливки раствора, вибростол и бетономешалка. Но в процессе производства может понадобиться еще много всего.
Что нужно для производства тротуарной плитки дома:
- Бетономешалка – для качественного замешивания однородного раствора. Замес вручную потребует сил и времени, кельмы и лопаты или перфоратора/дрели со специальной насадкой.
- Вибростол – на нем смесь уплотняется, в процессе чего из монолита выгоняется лишний воздух, материал становится более прочным. Конструкция стола включает: крепящуюся к стальной раме на пружинах плиту и вибродвигатель, приводящий в движение поверхность.
- Формы, в которые заливается раствор – их можно купить уже готовыми или сделать самостоятельно. Формы могут быть из полиуретана, пластика, силикона. Пластиковые считаются самыми долговечными и надежными (до 800 заливок), силиконовые быстро деформируются (до 50 заливок выдерживают), полиуретановые демонстрируют средний уровень долговечности (около 100 заливок).
- Тазик или ведро – для нагрева воды при доставании застывшего изделия из формы.
- Емкости – для пластификатора и для смазки форм.
- Дополнительные расходные материалы – сухие тряпки, кисть, средства индивидуальной защиты, мастерок, строительный уровень.
- Все, что нужно для приготовления раствора: песок, цемент, вода, пластификатор, пигмент, диспергатор.
- Смазка для форм – благодаря ей готовые изделия легко можно будет достать.
Технология производства тротуарной плитки довольно проста, но от материалов зависит многое. На прочность и долговечность изделия влияет качество цемента: лучше всего выбирать марку М500 (подходит и М400, но этот цемент менее прочный, дольше схватывается, предполагает более низкий индекс твердения).
Песок лучше всего выбирать фракции 0.6 миллиметров, без примесей и мусора. Идеальный вариант – речной промытый песок (сероватого оттенка). Можно добавить в смесь песчаный отсев с частицами 3-12 миллиметров, если планируется сделать своими руками плитку толщиной 10 сантиметров. Для плитки толщиной до 15 сантиметров можно брать и мелкий щебень фракции около 20 миллиметров.
Пластификатор вводится в состав для придания ему прочности и пластичности. Пигмент нужен для окрашивания изделия в выбранный цвет. Обычно для удешевления производства колер используют для окрашивания лишь поверхностного слоя плитки.
Диспергатор представляет собой специальное вещество, повышающее морозостойкость изделия. В качестве смазки мастера используют специальные составы или обычное подсолнечное масло, можно моторное.
Расчет количества
Производство тротуарной плитки в домашних условиях не требует наличия особых навыков и знаний, но предполагает тщательное соблюдение всех стандартов и пропорций. Чтобы приготовить качественный бетон для тротуарной плитки, необходимо смешать цемент, песок, пластификатор, щебень, пигмент (если он добавляется на этапе замешивания) и воду.
Пропорции (в объеме) для приготовления 1 квадратного метра стандартной плитки: 21% цемента, 23% щебня, 56% песка, 0.7% пластификатора, 7% пигмента, 7% воды (от общей массы). Если брать в весе, то получается так: 30 килограммов цемента, 32 килограмма щебня, 75 килограммов песка, 0.05 килограмма пластификатора, 0.7 килограмма колера и 8 литров воды.
Пошаговая инструкция
Процесс изготовления тротуарной плитки сравнительно несложный. Если делать все правильно и последовательно, то материал получится наилучшего качества и все производство не отнимет слишком много сил и времени.
Состав смеси для раствора
Чтобы брусчатка была крепкой и красивой, нужно правильно приготовить раствор.
Приготовление бетона для заливки в форму:
- Растворение пластификатора в небольшом объеме теплой воды, тщательное размешивание для исключения комков.
- Потом в горячей воде разводят пигмент в пропорции 1:3 до полного растворения, если он добавляется на этапе производства (часто колер вливают в формы или красят готовые плитки после застывания).
- Все компоненты аккуратно перемешивают с песком, затем добавляют щебень, цемент и доливают немного воды.
- Только после тщательного перемешивания вливается весь объем воды и перемешивается до достижения однородности.
- Готовая смесь должна плотно держаться на кельме, нигде не растекаясь.
Колеровка
Для покраски плитки используют минеральные и органические пигменты. Искусственные колеры дают высокую стойкость к различным внешним воздействиям и перепадам температуры, обладают неплохой красящей способностью. Обычно они более яркие и сочные, но могут быть токсичными. Натуральные красители позволяют сделать в домашних условиях плитку приглушенных оттенков, полностью безопасную для здоровья и жизни людей.
2 метода окрашивания тротуарной плитки:
- Добавление пигмента в раствор на этапе его замешивания.
- Покраска уже готового (застывшего) изделия.
Первый способ более дорогой – пигменты, которые вводятся в бетон на этапе замеса, стоят немало. Обычно это сухие красители, которых нужно добавлять около 7% от общей массы раствора.
Окраска уже готового изделия займет больше времени и сил, зато обойдется дешевле. Тут сначала нужно изготовить тротуарную плитку своими руками, а потом уже окрашивать вручную краскопультом или другими инструментами. Недостаток данного способна – окрашивание лишь верхнего слоя и риск получения неравномерного оттенка.
Можно использовать другой способ – окрашивание формы (заливка в нее пигмента, а потом раствора) или укладка цветным бетоном до половины емкости и доливка сверху обычной смесью. Последний вариант дает возможность сэкономить на пигменте и получить качественно окрашенное покрытие.
Как подготовить форму
Форма готовится для того, чтобы было проще доставать готовые плитки и использовать ее дальше для максимального количества заливок. Без смазки использовать формы любого типа специалисты не рекомендуют. Смазка наносится на внутренние стенки емкости, тщательно следя за тем, чтобы не было никаких пятен. Лишняя смазка удаляется сухой тряпкой.
Формовка
Когда осуществляется изготовление, тротуарная плитка своими руками выполняется достаточно просто. В подготовленные формы заливается раствор. Если планируется создать двухцветную плитку – сначала кладут слой цветной смеси (для лицевой поверхности), а потом уже серой. Формы устанавливаются на вибростол, где стоят около 5 минут, чего достаточно для удаления лишнего воздуха из толщи и уплотнения смеси. На поверхности обычно появляется пена, что становится доказательством выхода пузырей воздуха.
Уплотнение бетона – варианты вибростола
Вибролитье – способ производства плитки, который позволяет получать наиболее качественный и плотный материал. Без вибростола производить плитку можно, но она может быть недостаточно прочной и надежной, быстро покроется трещинами и сколами.
Что нужно для создания вибростола:
- Листовая сталь толщиной до 10 миллиметров для столешницы
- Уголок из металла 5х5 сантиметров – из него будут сделаны борта на столы
- Трубы 4х2 сантиметра, из которых будут сделаны верхние перекладины
- Трубы 4х4 сантиметров толщиной 2 миллиметра, которые выступят в качестве опорных стоек
- Швеллер с выполненными отверстиями для фиксации мотора
- Пластины из металла – подошвы опор
- Пружина для создания вибрации
- Электрический мотор мощностью до 0.9 кВт
- Шайбы и болты для фиксации двигателя
- Выключатель, электрический кабель, розетка
Как сделать вибростол своими руками:
- Обработка всех деталей из металла антикоррозийным составом
- Сварка между собой составляющих рамы
- Сбор столешницы, приваривание стойки для мотора внизу
- Установка мотора так, чтобы он не касался грунта
- Установка стола на ровное основание, крепление анкерами или заливка бетоном
Сушка
После вибрирования (или сразу после заливки, если выполняется укладка плитки без виброплиты) формы складывают на стеллажах или паллетах для высыхания на 24-48 часов. Для замедления процесса испарения влаги нужно накрыть формы целлофановой пленкой. Далее плитка осторожно выбивается из форм чем-то мягким и не способным ее разбить.
Если изделие вытаскивается трудно, форму можно опустить в горячую воду (нагретую до 60 градусов) для облегчения выемки. Далее плитка досушивается до полного набора прочности бетоном (28 суток). Только после этого ее можно укладывать, используя в создании дорожек для дачи или частного дома, аллей, парковок и т.д.
Предупреждение ошибок
Когда делаем тротуарную плитку своими руками, важно придерживаться технологии и исключать распространенные ошибки.
Каких ошибок можно избежать:
- Неравномерное распределение пигмента – при недостаточном размешивании раствора или передерживании на вибростоле.
- Трудность с доставанием плитки из формы – если емкость не была правильно смазана.
- Появление дырок или пузырей в готовом монолите – часто такая неприятность случается при отсутствии или недостаточном вибрировании.
- Плитка крошится – значит, не были соблюдены пропорции в смешивании бетона и раствор получился некачественным.
Меры безопасности при работе
Перед тем, как сделать на даче своими руками тротуарную плитку, необходимо позаботиться о средствах индивидуальной защиты – как минимум нужна рабочая одежда (защищающая открытые участки тела), перчатки, очки, защитная маска или респиратор. Разведенные пластификатор и пигмент не должны попадать на открытые участки кожи, в глаза. Если же это случилось, нужно немедленно остановить процесс и промыть все чистой водой.
Проверяем качество плитки, которую вы изготовили сами
Пошаговая инструкция по изготовлению тротуарной плитки обычно включает лишь пункты по непосредственно созданию материала. Но не стоит забывать и про необходимость проверить качества полученных изделий.
Каким параметрам должна соответствовать тротуарная плитка:
- Долговечность – чтобы прослужить до 30 лет
- Прочность – способность выдерживать нагрузку минимум в 200 кг/кв. см
- Стойкость к морозу – минимум 100 циклов замораживания/оттаивания
- Однородная и гладкая поверхность без трещин, сколов, выемок, пузырей, вкраплений
- Идеальная геометрическая форма – длина и толщина, идентичные со всех сторон, отсутствие прогибов и т.д.
Для проверки качества плитки в домашних условиях ее сначала необходимо визуально осмотреть на предмет наличия дефектов, точности соблюдения геометрической формы и т.д. Потом плитку распиливают болгаркой для изучения внутренней структуры бетона: на разрезе должны отсутствовать даже минимальные пустоты, крупинки отсева должны быть равномерно распределены в монолите: наполнитель ровно заполнен песком, а между песком все заполнено цементом.
Руководство по изготовлению тротуарной плитки включает несколько основных этапов, выполнить которые самостоятельно несложно. В итоге можно получить красивую и качественную плитку, точно соответствующую всем параметрам и дизайнерской задумке.
Источник: 1beton.info
Преимущества и недостатки тротуарной плитки
Особенностью и одновременно достоинством материала выступает внешний вид. Брусчаткой преображают проезжую часть и тротуары на городских улицах и около индивидуальных строений, собирая простые и уникальные композиции.
Вариативность применения, второе важное достоинство, оставляет ходы на все случаи жизни. Кладут брусчатку на любую поверхность, почти где угодно, с какой-либо формой. Фундамент под нее не заливают, а значит, отделку можно разобрать для проведения работ с углублением в землю и потом уложить обратно без повреждений. Тем более, если действовать аккуратно. В случае чего плитку даже переносят в другое место.
Физические характеристики тоже обрадуют потребителя. Материал неплохо переносит удары, а в плане морозостойкости выдерживает до 300 циклов замерзания-оттаивания, вибропрессованная брусчатка к примеру. В условиях обильных осадков до 10 лет прослужит менее стойкая литая плитка.
Небольшие недостатки:
- проседает под тяжелыми объектами;
- стоит дороже альтернатив;
- низкокачественные изделия сильно впитывают влагу и легко ломаются.
Особенности производства в домашних условиях
Технологии изготовления брусчатки бывают простыми и сложными. Цены на оборудование и уровень расходов позволяют как минимум задуматься о производстве вибролитой плитки в домашних условиях. Для размещения «мини-производства» выбирают прилегающую к дому территорию.
Затраты по времени окажутся большими, притом что вручную, по сути, ничего делать не нужно. В то же время потребности покупать все сразу нет, как в случае с фабричными изделиями. Нагрузка на ремонтный бюджет окажется незначительной, ведь процесс растянется минимум на 2 месяца, а при желании его увеличивают до четырех.
Среди технологий изготовления следует выделить вибролитье, вибропрессование и применение опалубки для заливки. Как уже говорилось, первый подходит лучше остальных для домашних условий, тем более если владелец не желает, чтобы изделия имели кустарный вид. На всякий случай есть вариант с имитацией брусчатки штампами на еще не отвердевшей бетонной поверхности.
В самом начале следует примерно посчитать бюджет, чтобы домашнее изготовление не оказалось пустой тратой времени!
Выбор формы для изготовления плитки
Используют пластиковые, полиуретановые, силиконовые, деревянные, металлические и прочие шаблоны. Помимо материала, формочек и возможностей, которые они дают, следует определиться с конфигурацией готовых изделий. Нельзя спешно выбирать форму плитки. В то же время, если желания создавать необыкновенные рисунки нет, хватит шестиугольников, многоугольников с закруглениями, а также плитки волнистой и кирпичной формы. Первым делом нужно продумать планировку на участке, до мелких деталей.
Формочки бывают постоянными, полупостоянными и разовыми. Первый тип применяют для отлива большого количества фоновой брусчатки. Полупостоянные делают из термически устойчивых материалов. Разовые после первого использования заметно деформируются и при укладке крупных композиций не подойдут. Полиуретан и силикон стали популярными материалами для изготовления в домашних условиях. Формы из них могут прослужить долго, а качество плитки будет на достойном уровне.
Форма из полиуретанового компаунда
Формы из полиуретана подходят для художественного литья по методу ручной заливки. При этом для машинного и конвейерного способов ее используют тоже. Шаблоны из полиуретановых компаундов обладают высокой адгезией к большинству материалов. При этом, чтобы изделие не прилипало, используют разделительные составы. Полиуретановые компаунды обладают низкой вязкостью, что способствует заполнению всего объема, включая самые маленькие зазоры. Они «не боятся» влаги и температурных перепадов. Электроизоляционные и физико-механические характеристики тоже находятся на высоком уровне. Отверждение тротуарной плитки в полиуретановых формах происходит практически без усадки. Низковязкие компаунды холодного отверждения — лучший вариант полиуретана для плитки, но для ее изготовления подходят также формы для отверждения при температуре около 50 °C.
Матрица из силикона
Преимущества емкостей данного типа:
- эластичность;
- долговечность;
- не растрескиваются;
- не пересыхают.
Силиконовые матрицы оправдано применять как раз таки для индивидуального приготовления в хозяйственных нуждах. Эластичность и гибкость этих шаблонов позволяет точно имитировать текстуру и рельеф пиломатериалов, камня и даже листьев растений. Как и полиуретановые, силиконовые матрицы применяют для изготовления декоративной и простой функциональной плитки. Не стоит покупать габаритные блоки из нескольких элементов под заливку. Если не ограничиться обычным матрицами и ячеистыми среднего размера, то потом придется решать проблему с деформированными кромками у изделий по краям блока. Фабричные силиконовые шаблоны стоят относительно дорого, поэтому есть смысл обойтись формами примерно для 30 плиток. В ходе работы контейнеры нужно очищать от жирных пятен и дезинфицировать, но при этом — тоже использовать смазку.
Технологии изготовления плитки
В индивидуальном производстве к технологии вибролитья прибегают чаще. Метод уступает вибропрессованию по надежности готовых изделий, но позволяет создавать текстуры, фактурные узоры, яркие цвета и сложные формы. Среди достоинств технологии отмечают экономный расход пластификатора по сравнению с заливкой в опалубку, диапазон цен, сравнительно легкие технические условия для изготовления. Суть процесса заключается в проведении вибрирующих импульсов через раствор в форме.
Вибропрессование делает плитку гораздо плотнее. После процедуры отделка по свойствам приближается к искусственному камню. Вибропрессованную брусчатку применяют на дорожках парков, тротуарах, в парковочных зонах, местах, где иногда проезжает тяжелая техника. Изделия являются брусчаткой в классическом понимании этого слова, ведь обладают более компактными габаритами с большой толщиной. В процессе изготовления смеси подвергают ударам пресса. Поверхность материала получается шершавой и с бледным цветом.
Необходимое оборудование и инструменты
Понадобится, во-первых, бетономешалка. Хватит маленького варианта, причем оборудование можно одолжить или арендовать. Объем резервуара должен вмещать и перемешивать все ингредиенты смеси так, чтобы не образовывались даже малейшие комки. Состав потом уплотняют в форме, и в качестве оборудования выбирают вибростол. Показатели плитки по прочности, влагостойкости и атмосферостойкости в ходе обработки вырастут на 30 %. Стол придется делать самостоятельно, потому что его стоимость окажется неоправданно высокой. Придется купить формы для плитки, найти ведра и тазики. Формочки лучше покупать пластиковые или силиконовые. Самодельные из пиломатериалов тоже подойдут. Для удобства предметы следует складывать на стеллажах. Не обойтись также без мерных емкостей для дозировки пигментов и пластификатора. Вдобавок потребуются кухонные весы.
Выбор материалов для приготовления раствора
Понадобится выбрать:
- Цемент;
- Наполнитель;
- Пластификатор;
- Краситель.;
- Смазку.
Начинают, конечно, с выбора цемента. В основном используют портландцементы, с добавками или без. Белый вариант отделки подходит лучше, так как возможностей для придания оттенков тогда остается больше. Наполнитель выбирают мелкий и крупный. От первого компонента зависит морозостойкость, а от второго — прочность. Пластификатор добавляют в воду для придания ей и другим смешиваемым компонентам хороших рабочих характеристик, долговечности, гибкости при морозах, сопротивляемости конденсату и устойчивости к высоким температурам. Красители используют на этапе замешивания или по готовому изделию. Применяют, в том числе натуральные и синтетические, для окрашивания и образования фактуры. Смазку покупают для того, чтобы легче было доставать плитку из форм. Хороший состав не испортит ни шаблон, ни саму брусчатку.
Цемент
Качество тротуарной плитки регулирует ГОСТ 17608-91, на который и стоит ориентироваться. В нормах идет речь о необходимой морозостойкости. В этом смысле качество цемента играет не меньшую роль, чем общий состав и пропорции. Подойдет модификация М500 из группы портландцементов. У нее больше прочность, и схватывается материал раньше, чем смеси М400 и ниже по шкале. У марки М500 могут быть минеральные добавки с долей до 20 %. Есть также полностью свободные от включений варианты этого сырья. Среди модификаций стоит отметить ПЦ II/А-Ш 500 с минеральными добавками и ПЦ I-500 — чистый. Тротуарная плитка из цемента второго типа выдерживает давление до 500 кг/м². Обычный серый портландцемент делают из гипса и маложелезистого клинкера. Для создания цветной плитки лучше подходит белый цемент М500, однако с ним труднее работать.
Наполнитель для раствора
Наполнители делят на крупные и мелкие. К первой группе относят щебень, гальку и гравий, а ко второй — отсев, шлак, мелкий щебень.
Мелкими добавками считают зерна диаметром от 0,16 до 5 мм, которые закрывают зазоры по мере их величины. Зернистость контролируют с помощью сита. Полученные фракции с содержанием пыли не более чем 5 % потом распределяют в гранулометрическом модуле. Среди них не должны присутствовать глина и органические примеси, ведь от этого пострадает морозостойкость.
В цементных растворах применяют также крупные фракции более 5 мм, щебень, гальку и гравий. Элементы щебня имеют неправильную форму и шероховатое покрытие. Галька и гравий более гладкие, но щебень из-за своей неорганичности обладает лучшими показателями прочности и в большей мере подходит для тонкой плитки. В гальке и гравии также больше примесей.
Пластификатор
Средство классифицируют в зависимости от основы:
- TOTM, триоктилтримеллитат;
- DUO 1 / DUO 2, сложные пластификаторы;
- 3G8, триэтиленгликоля диоктиат;
- DOA, диоктиладипинат;
- DINP, диизононилфталат;
- GPO, диэтилгексилфталат;
- DOP, диоктилфталат.
DOA — лучше остальных в плане твердости и жесткости, сохраняет неплохую гибкость при низких температурах. Пластификатор 3G8 по последнему параметру удерживает первое место. Также он долго служит и имеет достойные рабочие характеристики. DUO 1 обладает отличными показателями по гибкости в мороз, максимальной температуре перед разрушением, а также в плане долговечности и тех же рабочих характеристик. Практически не отличается от суперпластификатора DUO 1 модификация DUO 2, с тем лишь отличием, что гибкость при низких температурах у него невысокая, а вместо этого — лучше сопротивляемость конденсату. Первое место в целом безоговорочно отдают пластификатору TOTM. Он лучше во всех показателях, по которым суперпластификатор DUO2 отмечают как хороший. DINP в целом считают одним из самых слабых вариантов, но у него высокая сопротивляемость конденсату. GPO и DOP уступают в том плане, что ни по одному из показателей не могут называться высококачественными.
Краситель
Как исходные красящие элементы, применяют сульфиды, сажу, соли и оксиды хрома, железа, титана. Кроме того, используют порошки цинка, никеля, алюминия, меди, а также ее сплавов. Декоративность в плане оттенка и текстуры придают именно пигментами в растворе. Подобного результата добиваются также кислотным травлением. Например, эффектов мрамора, диабаза, гранита, змеевика или состаренного вида. Красители для бетона и конкретно тротуарной плитки бывают природными, металлическими и синтетическими. Природные добывают из минералов и горных пород в результате измельчения, термообработки и обогащения. Синтетическими называют сложные соединения, полученные в результате технологических и химических процессов с высокой точностью подсчетов. Для наружного окрашивания выбирают алкидные, полиуретановые, эпоксидные, акриловые и резиновые краски.
Для окраски готовых изделий применяют также эмали и грунт-эмали с включениями в виде гранотсева, корунда, кварцевого песка.
Смазка для форм
Хорошая смазка не портит форму и цвет, не пропускает воздух, ее состав подходит для разбавления водой, нанесения тонким слоем. Подсохшую плитку без труда достают из форм, обработанных смазочным раствором с вышеописанными характеристиками. Шаблоны при этом не должны пачкаться.
Смазка КСФ-1 имеет однородный состав и растворяется в холодной и горячей воде. Ее применяют для металлических и пластмассовых формочек. У смазывающего средства Кристалл основой выступают минеральные масла. Наносят его кисточкой или распылителем. У Нометала есть антикоррозийные свойства. Желающие сэкономить покупают смазку Агат. Для опалубок применяют концентрированные адгезионные составы, в том числе с силиконовыми основами. Еще один бюджетный вариант, Эмульсол имеет минеральную основу. Некоторые из смесей — концентрированные, их разбавляют водой.
Пропорции, состав и правила приготовления раствора
Как правило, используют следующие средства:
- цемент;
- песок;
- воду;
- пластификатор;
- щебень.
По желанию добавляют пигменты и диспергатор.
Так как плитку для частного надела есть смысл красить, то следует придерживаться или, по крайней мере, ориентироваться на пропорцию, где будет 57 % щебня, 23 % цемента и 20 % песка. Пластификатор добавляют в количестве 0,5 % от массы цемента. Все сухие составляющие на 40 % разбавляют водой. Что касается пигментов и диспергаторов, то на них отводят 700 мл/м² и 90 г/м² соответственно.
Состав воды для раствора не помешает исследовать на предмет содержания включений в избыточном количестве, способном повлиять на эксплуатационные характеристики. Питьевая вода для приготовления смеси подойдет. Перед применением раствор перемешивают, так как его составляющие постепенно расслаиваются. Готовый раствор нельзя также использовать, если он частично схватился. При температуре +30 °C и выше, влажности ниже 50 % в смесь добавляют водоудерживающие частицы, известь или глину.
Колеровка плитки в домашних условиях
Изделия окрашивают поверхностно или в момент изготовления. Сверху наносят краски вроде алкидных и полиуретановых. Во втором случае в смесь добавляют окиси и двуокиси хрома, железа или титана. Потребителям предлагают купить люминесцентные пигменты, которые днем аккумулируют свет, а ночью издают сияние. Их используют и для колеровки, и при поверхностном окрашивании. Придать цвет в домашних условиях можно также методом кислотного протравливания. Активные вещества в реакции с бетоном дают покрытию неоднородные оттенки какого-либо цвета. Фигурные части декорируют в том числе смесями из красок и грунтовки. Тогда в раствор добавляют концентрированное вещество на десятую часть от объема, а остальные 90 % заполняют грунтовкой под водоэмульсионную краску. Цвет продержится долго, а прочность отделки вырастет.
Как правильно сушить плитку
Сначала создают кондиции, чтобы быстро перенести изготовленную брусчатку. Уже потом плитку изготавливают. В месте для сушки не должно быть сырости или холода.
Когда кажется, что плитка уже сухая, ее все еще нельзя вынимать из форм. Примерно еще 30 % от прошедшего времени понадобится, чтобы материал подсох в местах соприкосновения с шаблоном. Сильно прилипшие грани укажут на вероятную порчу плитки в дальнейшем. Для качественной сушки достаточно температуры в +10 °C, а оптимальная находится на уровне +20 °C. Помещение выбирают с отоплением, что в несколько раз снижает риск брака из-за плохой просушки. Метод тепловой обработки тоже улучшает характеристики изделий. Тогда плитку ставят в камеры твердения. Температура в них составляет около +50 °C, а эффективность высыхания при этом повышают влажностью в 95—97 %.
Идеи изготовления тротуарной плитки своими руками
Одной из элементарных идей считают рисунок из ромбических элементов 2 разных цветов. Проблемы с компоновкой фрагментов при этом методе не возникают.
На простых дачах можно заметить плиточные фрагменты с большими расстояниями друг между другом, заполненными композитным материалом. Изготовить плитку для такого применения не составит труда, ведь подойдут любые формочки.
Кто-то покупает геометрически правильные шаблоны с хаотическими линиями внутри. Планировать участок будет легко, если шаблоны по форме будут приближаться к квадрату или короткому прямоугольнику.
Изделия под спилы дерева и мелкие хаотические элементы окажутся эффектнее уже перечисленных. Первыми обустраивают колоритную обстановку в духе живой природы. Хаотические брусчатые фрагменты из трафарета при правильной компоновке будут напоминать интересную пересохшую поверхность.
Плитка «Деревянный спил» в силиконовой форме
Бетонная плитка «Спил дерева» имитирует срезанный сегмент ствола. Применяют ее в особенности с деревянными строениями, а также для прокладывания дорожек через газон.
Чтобы сохранить насыщенный цвет плитки-имитации, ее следует окрашивать концентрированными красителями и вдобавок — добиваться большой прочности для самой отделки. Форму нужно придавать силиконовым шаблоном. Изготавливают его по очертаниям настоящего среза с добавлением рельефа на внутренних гранях по своему усмотрению. Нижний слой станет годовыми кольцами, а основной примет форму боков. Первый пласт делают из песка с добавлением цемента и воды с пластификатором. Его аккуратно растирают шпателем до идеально ровного слоя толщиной до 0,5 сантиметра. Из-за несоблюдения описанной технологии на «годовых кольцах» появятся пятна. В случае если пигменты из разных частей изделия попадут за кромку, их закрашивают вручную.
Изготовление плитки с помощью трафарета
Несложное приспособление в виде ячеистой сетки придаст материалу интересную форму и нужную толщину. С помощью решетки сразу выкладывают большие участки или идут по другому пути и применяют плитку для постепенной укладки по принципу мозаики. Размещать фрагменты последовательно окажется более легким занятием в том случае, если края трафарета имеют правильную форму.
Делают шаблоны из полиуретана, силикона, пластика и пр. Силиконовые применяют с целью создать необычное мощение. Из металлических листов или дерева получится неплохой самодельный трафарет. Заводской решетки хватит по меньшей мере на 200 циклов изготовления.
При неоднородном стилевом оформлении используют брусчатку с волнистой формой. Ее выкладывают в переходных зонах. Классику делают из ровных элементов. Модерновую стилистику передают благодаря округлым изделиям.
Правила безопасности при работе
Первым делом следует оградить движущиеся элементы оборудования, а также установить теплоизоляцию для агрегатов, которые работают при высоких температурах. Работы проводят в основном на открытом воздухе, но если задействуют помещения, то обустраивают вентиляцию. Помимо прочего, из помещений придется удалять токсические вещества и пыль. Для используемой техники делают также отдельную вентиляцию. Агрегаты, установки и электродвигатели заземляют во избежание искр, образования статического электричества.
Технологические действия следует проводить в спецодежде с дополнительными средствами защиты для лица и тела. Работать нужно при комфортных температурах, влажности, а также при условии приемлемого для организма звукового давления.
Если в изготовлении плитки участвуют привлеченные рабочие, то следует составить проект рабочего места.
Заключение
Облагородить территорию вокруг дома вряд ли удастся за месяц или два. Но за это время теоретически можно успеть выложить красивые тротуары, дорожки и пути для движения транспорта. Умельцы арендуют мелкую технику, собирают подручные материалы, приносят сырье из близлежащих мест и создают плиточное покрытие. В каком оно будет варианте, простом или художественном, зависит уже от потраченного времени. До начала основных этапов работ выбирают форму плитки и шаблоны для ее изготовления. Что касается метода изготовления, то предпочитают в основном вибролитье, потому что так легче, удобнее и проще. Физические характеристики изделий при этом будут лишь немного уступать показателям вибропрессованой плитки. На этом подбор методов и материалов не заканчивается. Останется открытым вопрос насчет цвета. Смесь либо колеруют в процессе, либо окрашивают уже застывшую плитку.
Источник: roomester.ru