Компостирование навоза

 group-kompost-boutleДля больших предприятий проблема переработки навоза всегда была одной из важных в рабочем процессе. Ежедневно количество навоза увеличивается, навозохранилица заполняются, а получение готового удобрения из отходов естественным путем затягивается надолго. Для решения этой проблемы специалисты ООО «ТД «Геотек» создали микробиологический препарат Эмбико – Компост Деструктор органики и опытным путем разработали технологию промышленного производства компоста из навоза КРС.

Необходимые условия для промышленного производства компоста*

За основу взята молочно-товарная ферма с поголовьем КРС дойного стада 800 голов.

Ежедневный вывоз жидкого навоза составляет 60т. Один раз в три месяца производится очистка и вывоз глубокой подстилки, что составляет 1000т. Навоз и подстилка вывозятся на отдельную площадку, где они смешиваются до нужной консистенции с помощью фронтального погрузчика «Амкодор». Затем смесь перевозится КАМАЗами или тракторами на площадку для компостирования.


Для производства компоста необходим участок утрамбованной земли площадью 6га, на котором будут устриваться кагаты для компостирования (кагаты представляют собой насыпь правильной геометрической формы трапецеидального сечения определенных размеров). Утрамбовку можно произвести гружеными КамАЗами, тяжелым трактором или другой техникой, имеющейся в хозяйстве.

По ежедневному поступлению навоза было определено, что ежемесячно можно строить 10 кагатов объемом 300м3 каждый.

Закладка кагатов

Фронтальный погрузчик «Manitou» формирует кагаты нужной высоты и выравнивает их. Кагаты строятся парами. Между кагатами ширина – 1м, между парами ширина – 4м. Таким образом, на 1га размещается 10 кагатов по 150 метров. Кагаты разделяются на партии по 5 штук, и запускаются 1-го и 15-го числа каждого месяца.

k1 k2

 

 

 

 

 

 

 

 


k3

k4

 

 

 

 

 

 

 

 

 Стройка кагатов  

Для производства компоста необходим кагатировщик «Aeromaster РТ- 120», с помощью которого все слои подготовленной массы и коагулянта равномерно перемешиваются. В качестве коагулянта рекомендуется использовать микробиологический препарат Эмбико – Компост Деструктор органики. С момента внесения коагулянта считается дата «запуска» кагата.

Коагулянт вносится нормой 100мл. на 1м3, соответственно 30л, на один кагат.

Внесение происходит в три приёма:

  • 15л в первый день кагатирования;
  • 10л на 4-ю неделю кагатирования;
  • 5л на 8-ю неделю кагатирования.

Ежедневно необходимо проводить измерения температуры и процентного содержания СО2, в соответствии с которыми принимается решение о необходимости ворошения и увлажнения компостной массы.

 k6k5

 

 

 

 

 

 

 

  Формировка кагата после выравнивания.                                                  Запуск и внесение коагулянта.

 

 

k7


k8

 

 

 

 

 

 

 

 

      Кагаты в процессе горения.                                                                    Внесение жидкого навоза.

k9

DSC 0039         

 

 

 

 

 

 


 

    Ворошение в процессе производства.                                               Готовое удобрение

 

Основные фазы производства компоста

Производство компоста разделяется на три фазы. Первая фаза мезофильная, вторая – термофильная, третья – стабилизация «дозревание».

В мезофильной фазе проходят два периода, различающихся по температурному режиму: первый – температура кагата от +5оС до +25оС – работает одна группа бактерий, второй – от +25оС до +55оС – работает другая группа бактерий. После чего наступает термофильная фаза, когда в работу включается третья группа бактерий-термофилов, тогда температура кагата колеблется от +55оС до +65оС. После достижения верхнего температурного предела часть бактерий погибает, и начинается фаза стабилизации.

В первые фазы процентное содержание СО2 растет очень быстро и превышает показатель 10%, что угнетает работу микроорганизмов. Поэтому на первых этапах очень важно проводить ворошение чаще для проветривания и увлажнения кагатов. Температура, в термофильной фазе, не должна превысить +70оС, так как это может убить все микроорганизмы, но она должна быть близкой для уничтожения семян сорняков, и обеззараживания компоста от гельминтов и другой вредной микрофлоры (температура +55оС губительна для большинства патогенных и условно-патогенных микроорганизмов человека и растений). На основании измерений принимается решение о ворошении кагатов.


План по производству кагатов

Планирование работы, затрат и прибыли необходимо для ведения успешного бизнеса. По предварительным подсчетам при выходе навоза с молочно-товарной фермы 60т и 2025т твердой фракции один раз в три месяца, за год накапливается всего 30000т навоза. При таких объемах хозяйство может построить 10 кагатов по 300м3 в месяц, на протяжении 10 месяцев (январь и февраль идет накопление навоза на площадке для смешивания).

При поголовье дойного стада на данный момент 800 голов, планируется запуск в производство нового база еще на 600 голов, соответственно количество навоза увеличится до 52500т.

При таком количестве первичного материала для компоста можно увеличить мощность производства компоста до 15 кагатов ежемесячно круглый год, т.е. строится 5 кагатов в течение 10 дней. Соответственно запуск партии в 5 кагатов происходит 1-10-20-го числа каждого месяца.

График загрузки техники

При постройке гагатов тракторами, один трактор делает 4 ходки за один час и перевозит 20м3 навоза. За один рабочий день трактор может перевести 150-160т, но при этом простаивает погрузчик «Амкодор». Эффективнее строить кагаты 4-мя тракторами МТЗ-893. За один день можно построить 2 кагата. Нагрузка на 4 трактора будет распределена на 2-3 дня для устройства одной партии кагатов в 5штук.


Для работы непосредственно с кагатами необходимо использовать фронтальный погрузчик типа «Manitou». Он будет выполнять постоянную подрезку, выравнивание и набор высоты кагата. Подрезка фронтальным погрузчиков необходима также в процессе производства после каждого кагатирования. Кроме того, в первые дни после запуска, кагаты очень быстро набирают уровень СО2 и при этом теряют влагу, поэтому в первый месяц компостирования кагаты должны подвергаются ворошению каждый пятый день, с обязательным увлажнением. На каждый кагат уходит 7000л воды.

Для подвоза воды нужно закрепить трактор 130-160Л/С, типа МТЗ-1221, Т-150к. Подвоз воды осуществляется бочкой МЖТ-10. с водой также вносится жидкий навоз, каждые пять дней перед ворошением.

Исходя из графика загрузки техники видно, что кагатировщик и трактор для подвоза воды через 1,5 месяца войдет в режим работы на каждый день.

Важная информация

После прохождения кагатировщика каждой партии, необходима обязательная мойка оборудования. 


k11

После ввода в эксплуатацию второго база на 600 голов количество навоза увеличится на 22500т в год, и при полной загрузке старой и новой фермы общее количество навоза составит 75000т, что в 2,5 раза больше, чем сейчас. При таком количестве необходимо увеличить партию до 7 кагатов (в месяц 21 кагат), запуская каждую партию раз в 10 дней круглый год.

Компост для внесения на поля будет готов через два месяца после запуска, а для продажи через четыре месяца. При постройке кагатов в количестве 21шт. в месяц, понадобится площадка размером 9га на цикл четыре месяца, а при цикле в два месяца – 4,5га. При расчете площади следует также учесть, что внесение компоста на поля производится только тогда, когда поля не заняты культурами, т.к. компост двухмесячного цикла еще активен, но уже имеет накопленные NPK и гуминовые кислоты. Если внести компост не позволяет время года или ротация культур, его можно высушить кагатировщиком за несколько проходов, при этом он потеряет тоннаж, но в сухом виде будет сохранять все полезные для почвы и растений вещества.

Согласно графику загруженности техники трактор для подвоза воды должен быть закреплен в течение ближайшего времени. Трактора и погрузчики для постройки кагатов должны быть закреплены, но периодически могут использоваться на других работах. График рассчитан на два месяца. При процессе в четыре месяца нагрузка на кагатировщик и на трактор по подвозу воды возрастет вдвое. Погрузка готового компоста на РТ-10 для внесения на поля, также является дополнительной нагрузкой на погрузчики.


*Все данные приведены с учетом опыта, поставленного на одной из ферм ФХ «Долинское» (АР Крым).

Отзывы:

Источник: geotec.com.ua

Существует два основных способа компостирования навоза и торфа в штабелях: послойное и очаговое.
Послойное компостирование. В штабелях шириной 4—5 м чередуют слои торфа и навоза. Вначале укладывают по всей ширине и длине штабеля торф слоем до 50 см, который должен препятствовать просачиванию навозной жижи в грунт, затем — слой навоза. Так слои торфа и навоза чередуют до тех пор, пока высота штабеля не достигнет 1,5—2 м. Самый верхний слой штабеля также кладут из торфа, чтобы уменьшить улетучивание аммиачного азота навоза. Толщина слоев компонентов этих компостов зависит от соотношения взятых навоза и торфа. Так, при соотношении в компосте навоза и торфа 1 : 1 толщина слоев их в штабеле может быть по 25—30 см. Чем больше используется торфа, тем толще должны быть слои его по сравнению с навозом.
Очаговое компостирование. Навоз размещают сплошь или прерывисто внутри штабеля торфа.


и этом сначала укладывают торф слоем 50—60 см, затем сверху вдоль и посередине всего штабеля слой навоза толщиной 70—80 см и шириной на 1,0—1,5 м уже нижнего слоя торфа. При недостатке навоза или использовании бесподстилочного жидкого навоза его лучше располагать в штабеле торфа в виде отдельных прерывистых очажков, которые сверху и со всех сторон обкладывают торфом слоем 50—70 см.
Очаговое компостирование навоза и торфа целесообразно для районов с холодной зимой (для зимнего компостирования), когда возможно промерзание штабеля. При таком компостировании в течение зимы температура внутри штабеля не опускается ниже 25—30 °С. Штабель навоза и компостов в зимний период закладывают в 1—2 дня, по возможности во время оттепели.
В летнее время штабель торфонавозного компоста укладывают бульдозером. При этом на удобряемое поле автосамосвалами и тракторными прицепами подвозят торф и сгружают в ряд кучами на расстоянии 5 м одна от другой. Затем подвозят навоз и сгружают его между кучами торфа. На площадке размещают три таких ряда. После этого бульдозером сдвигают два крайних ряда к среднему, перемешивают всю массу в двух противоположных направлениях и укладывают штабель.
При послойном и очаговом компостировании для получения однородной массы штабель перемешивают смесителями или бульдозером хотя бы один раз в период хранения.
При укладке торфонавозного компоста бульдозером дополнительного перемешивания штабеля не требуется, а также не обязательно его уплотнение. Рыхлая укладка такого компоста ускоряет разложение органических веществ при почти полном отсутствии потерь аммиачного азота навоза (он поглощается торфом).
Более высококачественные торфонавозные компосты получают при добавлении к ним при формировании штабеля фосфоритной муки (15—30 кг на 1 т компостируемого материала).
Фосфоритной мукой пересыпают каждый слой навоза и торфа при укладке штабеля. Более равномерное распределение ее в массе компоста легче всего достигается при послойном компостировании навоза и торфа. Так получают торфонавозно-фосфоритные компосты, которые по эффективности даже при содержании навоза 30—50 % не уступают хорошо приготовленному навозу.
В некоторых случаях к таким компостам добавляют наряду с фосфорными удобрениями калийные из расчета на 1 т торфа 5—6 кг и известь (по кислотности торфа). Калийные удобрения и известь вносят в слой торфа, а фосфоритную муку — в слои навоза.
Торф с жидким навозом компостируют так же, как с навозной жижей.

Источник: agro-portal24.ru

 group-kompost-boutleДля больших предприятий проблема переработки навоза всегда была одной из важных в рабочем процессе. Ежедневно количество навоза увеличивается, навозохранилица заполняются, а получение готового удобрения из отходов естественным путем затягивается надолго. Для решения этой проблемы специалисты ООО «ТД «Геотек» создали микробиологический препарат Эмбико – Компост Деструктор органики и опытным путем разработали технологию промышленного производства компоста из навоза КРС.

Необходимые условия для промышленного производства компоста*

За основу взята молочно-товарная ферма с поголовьем КРС дойного стада 800 голов.

Ежедневный вывоз жидкого навоза составляет 60т. Один раз в три месяца производится очистка и вывоз глубокой подстилки, что составляет 1000т. Навоз и подстилка вывозятся на отдельную площадку, где они смешиваются до нужной консистенции с помощью фронтального погрузчика «Амкодор». Затем смесь перевозится КАМАЗами или тракторами на площадку для компостирования.

Для производства компоста необходим участок утрамбованной земли площадью 6га, на котором будут устриваться кагаты для компостирования (кагаты представляют собой насыпь правильной геометрической формы трапецеидального сечения определенных размеров). Утрамбовку можно произвести гружеными КамАЗами, тяжелым трактором или другой техникой, имеющейся в хозяйстве.

По ежедневному поступлению навоза было определено, что ежемесячно можно строить 10 кагатов объемом 300м3 каждый.

Закладка кагатов

Фронтальный погрузчик «Manitou» формирует кагаты нужной высоты и выравнивает их. Кагаты строятся парами. Между кагатами ширина – 1м, между парами ширина – 4м. Таким образом, на 1га размещается 10 кагатов по 150 метров. Кагаты разделяются на партии по 5 штук, и запускаются 1-го и 15-го числа каждого месяца.

k1 k2

 

 

 

 

 

 

 

 

k3

k4

 

 

 

 

 

 

 

 

 Стройка кагатов  

Для производства компоста необходим кагатировщик «Aeromaster РТ- 120», с помощью которого все слои подготовленной массы и коагулянта равномерно перемешиваются. В качестве коагулянта рекомендуется использовать микробиологический препарат Эмбико – Компост Деструктор органики. С момента внесения коагулянта считается дата «запуска» кагата.

Коагулянт вносится нормой 100мл. на 1м3, соответственно 30л, на один кагат.

Внесение происходит в три приёма:

  • 15л в первый день кагатирования;
  • 10л на 4-ю неделю кагатирования;
  • 5л на 8-ю неделю кагатирования.

Ежедневно необходимо проводить измерения температуры и процентного содержания СО2, в соответствии с которыми принимается решение о необходимости ворошения и увлажнения компостной массы.

 k6k5

 

 

 

 

 

 

 

  Формировка кагата после выравнивания.                                                  Запуск и внесение коагулянта.

 

 

k7

k8

 

 

 

 

 

 

 

 

      Кагаты в процессе горения.                                                                    Внесение жидкого навоза.

k9

DSC 0039         

 

 

 

 

 

 

 

    Ворошение в процессе производства.                                               Готовое удобрение

 

Основные фазы производства компоста

Производство компоста разделяется на три фазы. Первая фаза мезофильная, вторая – термофильная, третья – стабилизация «дозревание».

В мезофильной фазе проходят два периода, различающихся по температурному режиму: первый – температура кагата от +5оС до +25оС – работает одна группа бактерий, второй – от +25оС до +55оС – работает другая группа бактерий. После чего наступает термофильная фаза, когда в работу включается третья группа бактерий-термофилов, тогда температура кагата колеблется от +55оС до +65оС. После достижения верхнего температурного предела часть бактерий погибает, и начинается фаза стабилизации.

В первые фазы процентное содержание СО2 растет очень быстро и превышает показатель 10%, что угнетает работу микроорганизмов. Поэтому на первых этапах очень важно проводить ворошение чаще для проветривания и увлажнения кагатов. Температура, в термофильной фазе, не должна превысить +70оС, так как это может убить все микроорганизмы, но она должна быть близкой для уничтожения семян сорняков, и обеззараживания компоста от гельминтов и другой вредной микрофлоры (температура +55оС губительна для большинства патогенных и условно-патогенных микроорганизмов человека и растений). На основании измерений принимается решение о ворошении кагатов.

План по производству кагатов

Планирование работы, затрат и прибыли необходимо для ведения успешного бизнеса. По предварительным подсчетам при выходе навоза с молочно-товарной фермы 60т и 2025т твердой фракции один раз в три месяца, за год накапливается всего 30000т навоза. При таких объемах хозяйство может построить 10 кагатов по 300м3 в месяц, на протяжении 10 месяцев (январь и февраль идет накопление навоза на площадке для смешивания).

При поголовье дойного стада на данный момент 800 голов, планируется запуск в производство нового база еще на 600 голов, соответственно количество навоза увеличится до 52500т.

При таком количестве первичного материала для компоста можно увеличить мощность производства компоста до 15 кагатов ежемесячно круглый год, т.е. строится 5 кагатов в течение 10 дней. Соответственно запуск партии в 5 кагатов происходит 1-10-20-го числа каждого месяца.

График загрузки техники

При постройке гагатов тракторами, один трактор делает 4 ходки за один час и перевозит 20м3 навоза. За один рабочий день трактор может перевести 150-160т, но при этом простаивает погрузчик «Амкодор». Эффективнее строить кагаты 4-мя тракторами МТЗ-893. За один день можно построить 2 кагата. Нагрузка на 4 трактора будет распределена на 2-3 дня для устройства одной партии кагатов в 5штук.

Для работы непосредственно с кагатами необходимо использовать фронтальный погрузчик типа «Manitou». Он будет выполнять постоянную подрезку, выравнивание и набор высоты кагата. Подрезка фронтальным погрузчиков необходима также в процессе производства после каждого кагатирования. Кроме того, в первые дни после запуска, кагаты очень быстро набирают уровень СО2 и при этом теряют влагу, поэтому в первый месяц компостирования кагаты должны подвергаются ворошению каждый пятый день, с обязательным увлажнением. На каждый кагат уходит 7000л воды.

Для подвоза воды нужно закрепить трактор 130-160Л/С, типа МТЗ-1221, Т-150к. Подвоз воды осуществляется бочкой МЖТ-10. с водой также вносится жидкий навоз, каждые пять дней перед ворошением.

Исходя из графика загрузки техники видно, что кагатировщик и трактор для подвоза воды через 1,5 месяца войдет в режим работы на каждый день.

Важная информация

После прохождения кагатировщика каждой партии, необходима обязательная мойка оборудования. 

k11

После ввода в эксплуатацию второго база на 600 голов количество навоза увеличится на 22500т в год, и при полной загрузке старой и новой фермы общее количество навоза составит 75000т, что в 2,5 раза больше, чем сейчас. При таком количестве необходимо увеличить партию до 7 кагатов (в месяц 21 кагат), запуская каждую партию раз в 10 дней круглый год.

Компост для внесения на поля будет готов через два месяца после запуска, а для продажи через четыре месяца. При постройке кагатов в количестве 21шт. в месяц, понадобится площадка размером 9га на цикл четыре месяца, а при цикле в два месяца – 4,5га. При расчете площади следует также учесть, что внесение компоста на поля производится только тогда, когда поля не заняты культурами, т.к. компост двухмесячного цикла еще активен, но уже имеет накопленные NPK и гуминовые кислоты. Если внести компост не позволяет время года или ротация культур, его можно высушить кагатировщиком за несколько проходов, при этом он потеряет тоннаж, но в сухом виде будет сохранять все полезные для почвы и растений вещества.

Согласно графику загруженности техники трактор для подвоза воды должен быть закреплен в течение ближайшего времени. Трактора и погрузчики для постройки кагатов должны быть закреплены, но периодически могут использоваться на других работах. График рассчитан на два месяца. При процессе в четыре месяца нагрузка на кагатировщик и на трактор по подвозу воды возрастет вдвое. Погрузка готового компоста на РТ-10 для внесения на поля, также является дополнительной нагрузкой на погрузчики.

*Все данные приведены с учетом опыта, поставленного на одной из ферм ФХ «Долинское» (АР Крым).

Отзывы:

Источник: geotec.com.ua


Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.

Adblock
detector